不幹膠印刷常見問題之單印印（yìn）刷套印不準

不幹膠標簽又叫自粘標（biāo）簽材料以紙張（zhāng）、薄膜或其它特種材料為麵料，背麵塗有膠粘劑，以（yǐ）塗矽保護紙為底紙的一種複合材料。並經印（yìn）刷、模（mó）切等加工後（hòu）成為成品標簽。

不幹膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為（wéi）凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段（duàn）常（cháng）見的故障有：


故障8：單印印（yìn）刷套印不準
原因：（1）紙張尺寸不穩定造成（chéng）的套（tào）印不準。
由於紙張所處的印刷加工（gōng）環境同複合製造時環境濕度不同造成紙張（zhāng）尺寸（cùn）變化；紙張表麵水分含量不均勻，造成紙張四邊變形或局部變形；同一規格尺寸的紙張中，由於部分紙張的纖維方向不一致，造成其收縮率不同；而車間的溫度、濕度不穩定則會造成較（jiào）大幅度的紙張尺寸變化。

解決問題的辦法是：
1、將印（yìn）刷車間漸度控（kòng）製在20—22攝氏度，相對濕度控製在50%。
2、將潤版液用的控製在最低水平（píng），以減少紙張的抽漲變形；
3、盡量使用多色印刷機一次走（zǒu）紙完成多色印刷；
4、采用單色機多次印刷（shuā）進要保護好半成（chéng）品（pǐn），最好用塑料布密封，尤其是在雨季；
5、使（shǐ）用纖（xiān）維方向一致的紙張，不同纖維方（fāng）向的紙張要分別堆（duī）放，印刷；
6、在條件允許的情況下（xià），紙張應提前進入印刷車間，使其有充分的時間（jiān）與環境溫濕（shī）度取得平（píng）衡。
7、對濕度過（guò）大的（de）紙張，可采用預先空印的方法，加快其與環境在溫濕（shī）度上的平衡；
8、對需（xū）要進（jìn）行燙（tàng）金和模切的小標簽，應先印（yìn）刷，待其尺（chǐ）寸穩定後，再對照（zhào）實際（jì）尺寸製（zhì）作燙金版和模切版。

原因（2）：其（qí）它原因引起的套印不準。
1、紙張滲膠，使前規、側規不到位，導致套印不準；
2、紙張裁切定位時由於發生紙張回彈，歪斜（xié）而造成（chéng）同一紙垛中（zhōng）的紙張不對正；印刷時（shí）難以套準；
3、理紙折痕造成紙張變形過大，引起民套印不準；
4、由靜電吸附造成套印不準；
5、裝版時，由於各色版拉伸變形，鬆緊不同，造成套（tào）印不準；
6、各色組橡皮布（bù）包襯不一致，變形量不一（yī）致造成套印不準；
7、滾筒襯墊增（zēng）減方法不正確造成套印不準（zhǔn）；
8、由輸紙機構和傳紙機構的原因造成套印不準。

解決問題的辦法是：
1、使（shǐ）用不滲膠、合格的不（bú）幹膠材料，要用塗撒滑石（shí）粉或用膠帶粘（zhān）的方法（fǎ）來改善滲膠情況；
2、提高裁紙精度，必（bì）要時可（kě）重（chóng）新裁（cái）切，並要正（zhèng）確（què）理紙，不可變形過大；
3、安（ān）裝靜電（diàn）消除器控製（zhì）靜電，並安裝加濕器來控製車（chē）間溫（wēn）濕度；
4、通過（guò）打樣，使上版，包襯、橡皮布鬆緊一致，以保證套準；
5、全套機組更換橡皮布或包（bāo）襯，使各色組的橡皮滾筒彈性變形一致；
6、提高印刷機精度，保證正確傳紙（zhǐ）、輸紙（zhǐ）。