不（bú）幹膠印刷常（cháng）見問題之單印印刷套印不準

不幹膠標簽又叫自（zì）粘標簽材料以紙張（zhāng）、薄膜或（huò）其它特種材（cái）料（liào）為麵料，背麵塗有膠粘劑（jì），以塗矽保護紙為底紙的一種複合材料。並經（jīng）印（yìn）刷、模切等加工後成為成品（pǐn）標簽。

不（bú）幹膠材料通常在標簽聯（lián）動機上印刷與加工，最常（cháng）見的印刷形式為凸印，其它印刷方（fāng）式（shì）也有應用。在印刷階段常（cháng）見的故障有：


故障8：單印印刷套印不準
原因：（1）紙張尺寸不穩定造成的套（tào）印不準。
由於紙（zhǐ）張所處的印刷加工（gōng）環境同複合製造（zào）時環境濕度不同造成紙（zhǐ）張尺寸變化；紙張表麵水分（fèn）含量（liàng）不均勻，造成紙（zhǐ）張四邊（biān）變形（xíng）或局部變形；同一規格尺寸（cùn）的紙張中，由於部分紙（zhǐ）張的纖維方向不一致，造成其收縮率（lǜ）不同（tóng）；而（ér）車間的溫度、濕度（dù）不穩定則會造成較大幅度的紙張尺寸變化。

解決問題的辦法是：
1、將印刷車間漸度控製（zhì）在20—22攝氏度，相對濕度控製在50%。
2、將潤（rùn）版（bǎn）液用的控製在最低水平，以減少紙張的（de）抽漲變形；
3、盡量使用多色印刷機一次走紙完成（chéng）多色印刷；
4、采用單色機多次（cì）印刷進要保護好（hǎo）半成品，最好用塑料布密封，尤其是在雨季；
5、使（shǐ）用纖維方向一致的紙張，不同纖維方向的紙張要分（fèn）別堆放，印刷；
6、在條件允許的（de）情況下，紙張應提前進入印刷（shuā）車間，使其有充（chōng）分的時間與環境（jìng）溫濕度取得平衡。
7、對濕度過大的紙（zhǐ）張，可采用預先空印的方法，加快其（qí）與環境在溫濕度上（shàng）的平衡；
8、對需要進（jìn）行燙（tàng）金和模切的小標簽，應先印刷，待其尺寸穩定後，再對照實際尺寸製作燙金版和模切版。

原因（2）：其它原因引起的套印不準。
1、紙張滲膠，使前規、側規不（bú）到位，導致套印不準；
2、紙張裁切定位時由於發生紙張回彈，歪斜而造成同一紙（zhǐ）垛中的紙張不對（duì）正（zhèng）；印刷時難以套準；
3、理紙（zhǐ）折痕（hén）造成紙張變形過大，引起民套印（yìn）不準；
4、由靜電吸附造成套印（yìn）不準；
5、裝版時，由於各色版（bǎn）拉伸（shēn）變形，鬆緊不同，造成套印不準；
6、各色組橡皮布（bù）包襯不（bú）一致，變形（xíng）量不一致（zhì）造成套印不準；
7、滾筒襯墊增減方（fāng）法不正確造成套印不準；
8、由輸紙機構和傳紙機構的原因造成套印不準。

解決問（wèn）題的辦法是：
1、使用不滲膠、合格的不幹膠材料，要用塗撒滑石粉或用膠帶粘（zhān）的方法來改善滲膠情況；
2、提高裁紙精度，必要時可重新裁切，並要正確理紙，不可變形過大；
3、安裝靜電消除器控製（zhì）靜電（diàn），並安裝加濕器來控製車間溫濕度；
4、通過打樣，使上（shàng）版，包襯、橡皮布鬆緊一致，以（yǐ）保證套準；
5、全（quán）套機組更換橡皮布或包襯，使各色組的橡皮滾筒彈性變形一致；
6、提高印刷機精度，保證（zhèng）正確傳紙、輸紙。