不幹膠印刷常見故障之印刷後的薄膜表麵局部掉墨,附著牢度不一致（zhì）

不幹膠標簽又叫（jiào）自粘標簽材料以（yǐ）紙張、薄膜或其它特種材料為麵料，背麵塗有膠粘劑，以塗矽保護紙為底紙的一種複合材料。並經印刷、模（mó）切等加工後成為成品標簽。

不幹膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工，最常見的印刷（shuā）形（xíng）式為凸印，其（qí）它印刷（shuā）方（fāng）式也有應用。在印刷階段常見的故障（zhàng）有：

故障5：印刷後的薄膜表（biǎo）麵局部掉墨——油墨附著（zhe）牢（láo）度不一致
原因：其一多色疊印（yìn）時，底層油墨（mò）尚未完全幹燥即被表麵油墨所遮蓋（gài）；其二，由於墨層過（guò）厚，造成暴露（lù）在外的（de）同色（sè）油墨已完全幹燥，而壓在底下的油墨仍得不到幹燥；其三（sān），單色組的UV固化功（gōng）能；

解（jiě）決的辦法是：
1、減薄（báo）墨層的厚（hòu）度；
2、增加VU幹燥裝置（zhì）的固化功率；
3、降低機器速度，增加油墨固化時間，可采用單色多工位固化；
4、在工藝設計上要盡可能避免墨層疊（dié）印，可采用圖形邊緣漲色（sè）並列印刷的工藝；
5、增大電（diàn）暈處理裝置的功率，提（tí）高承印材料的（de）表麵張力，使（shǐ）油墨更易幹附著，從而增加油墨的附著牢度；
6、使用固化速度快（kuài）的油墨或在油墨中增加光敏劑（幹燥劑）。