底紙上矽層的塗布量是多少?塗矽量的大小對不幹膠材料的特性（xìng）有（yǒu）何影響?

        不幹（gàn）膠（jiāo）材料底紙的種類很多，纖維成分和加工方（fāng）式也不一樣。一般情況下矽油的（de）塗布量為（wéi）18/02，塗矽量的大小對不幹膠村料的特性和加工有直接的影響。

①塗矽量小。
a.麵料和底紙之（zhī）間的（de）結（jié）合力（lì）(離（lí）型力)加大，導致排廢困難，容易拉斷麵料, 造成停機。 用手工排廢會大大降低生產率。

b.由於塗矽（guī）量小，底紙表麵粗，影響黏合劑深層的（de）平整性和黏結特性。

c.同樣，由於離型力（lì）大，自動貼標（biāo）時出標困難，甚至無法（fǎ）貼標。

d.對模切也有一定的影響，塗矽層太薄無法起到（dào）保護底紙（zhǐ）的（de）作用，容易切（qiē）穿，反之又影響排廢。

②塗矽（guī）量大。
a.麵料和底紙之間的結合力(離型力（lì）)減小，導致排（pái）廢時標簽同廢邊一同剝下，尤其是小的標簽。

b.離型力小，使（shǐ）麵料、底紙在印刷和加工時容易分離或局部分離。進人空氣後起鼓、起泡，印副劇（jù）後成為廢品。

c.離型力小，使成品標簽容易從底紙上脫（tuō）落。檢測（cè）後去掉廢標簽，再貼上合格的標簽（qiān）時，新貼上的標簽很容易（yì）脫落，尤其是自動（dòng）貼標時。

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