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普通的不幹(gàn)膠材料,一般由(yóu)兩層材料組(zǔ)成。是以紙(zhǐ)張(zhāng)、薄膜或其(qí)它特種材料為麵材,背麵塗有膠粘劑,以塗矽油(yóu)保護紙為底紙的一種複合材料。為便於自動貼(tiē)標過程的電眼識別,一般在(zài)模切加工過程(chéng)中,標 簽與標簽之間(jiān)都會留有3毫米左右的間距,又由(yóu)於采用半切的模切工藝,模切後將在底紙上留有與之對應(yīng)的模切印跡(刀印)。這裏所(suǒ)說的標(biāo)簽(qiān)移位,就是指通過一定(dìng)的裝置,使不幹膠標簽模切後,底紙(zhǐ)上的刀印與(yǔ)標簽錯(cuò)開,即標簽移位:
在實際貼標應用中,通過移位工藝的標(biāo)簽,具有非(fēi)常獨特的貼標性能,在很多應用場景有優異的表現(xiàn)。本文將簡述其基本構成和優異性(xìng)能。
那麽標簽移位有(yǒu)哪些(xiē)好處?
1、緩解邊緣溢膠問題
不幹膠(jiāo)的模切一般都采用半切工藝,即麵材及膠(jiāo)水需要被切斷,而底紙及上麵的矽(guī)油(yóu)層不能被切穿,理(lǐ)想的狀況是隻是觸及而不(bú)傷及矽油層。而實際的加工過程(chéng)中,由於種種(zhǒng)工(gōng)藝局限,部分矽油層以(yǐ)及底(dǐ)紙可能會被切傷,從溢(yì)膠的角度來看,就可能會(huì)出現標簽邊緣(yuán)的膠水外(wài)溢並與被切(qiē)傷的底紙發生粘(zhān)連。
標簽(qiān)移位後,標簽邊緣將與其模切(qiē)刀痕完全錯開,上述原因導致(zhì)的邊緣溢(yì)膠現象能被避免,但若底紙切傷狀況嚴重,在貼標過程中,也會有底紙分層的風險。
2、改善出標不(bú)良(漏貼、起皺等)
在自動貼(tiē)標過程(chéng)中,如下各種(zhǒng)原(yuán)因引起標簽無(wú)法正常起標或者漏(lòu)標:
因為(wéi)麵材柔軟(ruǎn),挺度不夠導致的無法正常起標
麵材柔軟,輕微的膠絲容易導致標簽在(zài)出標瞬間抬頭彎曲,造成起皺起泡等現象
高速貼標導致的漏(lòu)標現象
模切溢膠導(dǎo)致的不出標現象
氣貼(tiē)出標不穩
通(tōng)過標簽移位後,以上現象可以得到明顯改善(實際經驗表明,標簽移位(wèi)後,盡量(liàng)短時間內貼標,效果更好(hǎo))。
3、剔除點狀無矽標簽(成品)
部分存在點狀無矽的不幹膠產品(pǐn),在印刷(shuā)模切加(jiā)工過程中,並不能被發現,但在自動貼(tiē)標過程時,會產生(shēng)底紙斷裂現象,嚴重的(de)可能導致整批(pī)成品報廢。通(tōng)過慢速標簽移位,可(kě)以把這(zhè)些塗矽不良的標簽剔除,挽回大批成品標簽的損失。
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