不幹膠材料的外觀檢查應（yīng）該這樣（yàng）做（zuò）

       為了盡可能地避（bì）免由不幹膠材料本身的質量問（wèn）題引起的不幹膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有必要（yào）先對不幹膠材料的外觀質（zhì）量進行認真檢查（chá），以便在印刷前就能及時發現可能引起印刷加工質量問題的缺陷。

1、檢查不幹膠材料是（shì）否有毛邊
卷筒不幹膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不幹膠標簽（qiān）印刷質量的基礎，所以，印（yìn）刷加工（gōng）前（qián）一定要仔細檢查卷筒不幹膠（jiāo）材料的分（fèn）切邊緣是否有（yǒu）毛邊，是否因儲運不當而出現了破損（sǔn），並且要將卷筒不幹（gàn）膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊（biān）緣。 

2、檢查不幹膠（jiāo）材料上是否有裂紋（wén） 
不幹膠材料在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利（lì），都會在不幹膠材料的麵紙或底紙上出（chū）現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會（huì）被粘合劑粘住（zhù）。裂（liè）紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可（kě）能（néng）出現在（zài）卷筒不幹膠材料的一邊（biān），也可能兩邊都有，所以（yǐ），不幹膠材（cái）料上機印刷前，不（bú）定要仔細察看（kàn）其底紙和麵紙上（shàng）是否有小的裂紋。 
然（rán）後，取一段經過上述檢查的樣紙，剝於底紙再次檢查一下麵紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋（wén）有時（shí）是非（fēi）常（cháng）小的，隻有分（fèn）開底紙和麵紙後才能發現。值得注意的是，由於油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到（dào）印刷機的導紙輥上，也會引起不幹膠材料邊緣出（chū）現裂紋。所以，即使已經開（kāi）始印刷，也不能忽社上（shàng）述（shù）問題。 
3、檢查  不幹膠材料邊緣是否粘連，底紙（zhǐ）是否（fǒu）漏塗矽
不幹膠材料邊緣（yuán）粘連或底紙上有部分（fèn）區域漏塗（tú）矽（guī）油，在印刷加（jiā）工過程中均（jun1）會引起（qǐ）排廢（fèi）時（shí）麵紙斷裂，不能正常生（shēng）產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不幹膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部（bù）分有無（wú）不能（néng）順滑（huá）一致剝開的部分。通（tōng）常，麵紙和底紙（zhǐ）邊緣粘連都發生在整卷塗布的不幹膠材料的一個分切卷（juàn）上，而且一（yī）般隻發生在外層7—10米處，所以，遇到分切的卷筒不幹膠材料邊（biān）緣（yuán）有粘連，不（bú）要馬上就斷言（yán）整卷紙都有此毛病。 
此外要注（zhù）意，剝離重量（liàng）輕的麵紙（如60G/平方米和80G/平方米（mǐ）的（de）麵（miàn）紙）比（bǐ）剝（bāo）離重量重的麵紙所用的力要大，麵紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀（zhuàng）去模切客（kè）戶所選擇（zé）的不幹膠材料時，無法在常規印刷速（sù）度下完成。 
4、檢查卷筒（tǒng）不幹膠材料分切端麵（miàn）是否平（píng）直、複卷鬆緊（jǐn）是（shì）否一致 

如果卷筒不幹膠材（cái）料的分切端（duān）麵不齊，不僅會影響印刷時的套準（zhǔn），而且會因模（mó）切位置發生變化而發生排廢困難；複卷時鬆緊不一致則會引起印刷時紙（zhǐ）張力的變化，張力不均同樣會造成印刷（shuā）質量問題。