不幹膠材料的外觀檢查應該這樣做

       為了盡可能地避免由不（bú）幹膠材料本身的質量問題引起的不幹膠標簽印刷故（gù）障，在印刷加工前（qián），有必要先對不幹膠材料（liào）的外觀質量進行認真檢查（chá），以便在印刷前就能及時（shí）發現可（kě）能引起印刷加工質量（liàng）問題的缺（quē）陷。

1、檢查（chá）不幹膠材料是否有毛邊
卷筒不幹膠材料邊緣光潔、無（wú）損壞，是確保不幹膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒（tǒng）不幹膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不（bú）當而出（chū）現了破損，並且要將（jiāng）卷筒不幹膠材料卷下4—5圈，仔（zǎi）細檢查其分切邊緣（yuán）。 

2、檢查（chá）不幹膠材料上是否有裂紋 
不幹膠材料在分切時，如果分切刀具調整不合適或（huò）刀刃不夠鋒利，都會在不幹膠材料的（de）麵紙（zhǐ）或（huò）底紙（zhǐ）上出現裂（liè）紋，裂紋處拉出（chū）的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的（de）發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不幹膠材料的一邊，也可能兩邊（biān）都有（yǒu），所（suǒ）以，不幹膠材料（liào）上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和麵紙（zhǐ）上是否（fǒu）有小的裂紋。 
然後，取一段經過上述檢查的（de）樣紙，剝於底紙再次檢查一下麵紙和（hé）底（dǐ）紙上是否有裂紋，因為裂紋有（yǒu）時是非常小的，隻有（yǒu）分開底紙和麵紙後才能發現。值得注意的是，由於油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸（jiàn）積存到印刷機的導紙輥上，也（yě）會引起不幹膠材料（liào）邊緣出現裂紋。所以（yǐ），即使已經開始印刷，也不能忽社上述問題。 
3、檢查  不幹膠材料邊緣是否（fǒu）粘連，底紙是否漏（lòu）塗矽
不幹膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏塗矽油，在（zài）印刷加工（gōng）過程中均會引起排廢時麵紙（zhǐ）斷裂，不能正常生產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不幹膠材料，用手剝開，看看邊緣或（huò）其它部分有無不能順滑（huá）一致（zhì）剝開的部分。通常，麵紙和底紙邊緣（yuán）粘連都發生在整卷塗布的不幹膠材料的（de）一個分切卷上（shàng），而且一般隻發生在外層7—10米處，所以（yǐ），遇到（dào）分切的卷筒不幹膠材料邊緣有粘（zhān）連，不要（yào）馬上就斷（duàn）言整卷紙都有此毛病。 
此外要注（zhù）意，剝離重量輕的麵紙（如60G/平方（fāng）米和（hé）80G/平方米的麵紙）比剝離重量重的麵紙所用的力要大，麵紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇（zé）的（de）不幹（gàn）膠材料時，無法在常規印（yìn）刷速度下完（wán）成。 
4、檢查卷筒不幹膠材料分切端麵是否平直、複卷鬆緊是否一致 

如果（guǒ）卷筒不幹膠材料的分切端麵不（bú）齊，不僅會影響印刷（shuā）時的套準，而且會因（yīn）模切位置發生變化而發生排廢困難；複卷時（shí）鬆緊不一致則（zé）會引起印刷時紙張力的變（biàn）化，張（zhāng）力不均同樣會造（zào）成印刷質量問（wèn）題。