不（bú）幹膠材料模切後標簽邊緣掉墨怎麽（me）辦？

有些標簽被設計（jì）為（wéi）出（chū）血模（mó）具切割，即在有印刷圖案的地方進行模具（jù）切割，這就要求模具切（qiē）割刀在有油墨（mò）印刷的地方切割（gē）。在這種情（qíng）況下，就（jiù）經常會遇到模具切割後標（biāo）簽被切割的油墨脫落（luò）的現象。如果是覆膜產品進行出血模切，也（yě）可能出現膜與墨水一起脫落的現（xiàn）象。導致這種現象的主要因素有以下兩點。

1.墨水附著力不夠。
有些油（yóu）墨存在質量問題或與印刷材料不匹配，也容易導（dǎo）致油墨印刷後附著力差。在這種情況下，如果在標簽打（dǎ）印後出血，油（yóu）墨很（hěn）容易從模切邊（biān）緣脫落。
因此，建議應在機器上測試印刷樣品的膠帶，如果測（cè）試效果符（fú）合標準，然（rán）後批量生產。如果油墨附（fù）著力不足，可（kě）以（yǐ）更換油墨（mò）來解決（jué）。

2.材料表麵能低。
印刷材料的表麵附（fù）著力，也稱為印刷材料的表麵附（fù）著力。一般來說，為了使油墨附著在材料表麵，表麵能量不應（yīng）小於38達音（yīn）。如果要求（qiú）油墨附著力良好，材料表（biǎo）麵至少可以達到42達音，否則會出現油墨脫落的問題。印刷後，表麵（miàn）能小於38達音（yīn）的材料不（bú）能牢固附著在（zài）油墨上。此時（shí），如果再次（cì）出血，模切很容易導致模切線邊緣的（de）油墨脫落。
在這種情況（kuàng）下，可以（yǐ）更換材料。如果材料無（wú）法更換，也可以嚐試在（zài）材（cái）料表麵打印一層底漆，以增（zēng）加材（cái）料的表麵（miàn）張力，以確保標簽模具切割時（shí）油墨不會脫落。




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