不（bú）幹膠材（cái）料印刷網紋輥表麵圓周方向出現（xiàn）亮線怎（zěn）麽辦？

       不幹膠印刷陶瓷（cí）網紋輥應用廣泛，其表（biǎo）麵具有（yǒu）規則的多孔結構，能準確地將油墨轉移到軸承上，在軟（ruǎn）印油墨供應係統中起著重要的油墨傳（chuán）輸（shū）作用（yòng）。然而，在實際生產過（guò）程中，由於網（wǎng）紋輥使用或儲存不當，可能會導致各種問題，給企業（yè）帶來不小的麻煩。在這個問題上，讓我們來看（kàn）看網紋輥表麵（miàn）的光（guāng）線是什麽原因（yīn）？

網紋輥表麵圓周方向的亮線主要由刮（guā）刀劃傷引起。使用刮刀刮墨，很容易在油墨（mò）腔和油墨槽中產生雜（zá）質殘留，或（huò）油墨不能清洗和幹成塊。如（rú）果油墨循環係統中存在雜質或幹（gàn）燥的油墨，刮刀和網狀輥（gǔn）之間會形成摩擦，然後在陶瓷網狀輥表麵產生圓（yuán）形劃痕，顯示圓形方向的亮線。

開始時產（chǎn）生的小亮線將在印刷品上顯示為一條非常淺的線，因（yīn）為網牆損壞後會變寬（kuān），加寬的網牆會堵塞側麵的網孔，導致側麵網孔中的墨水無法（fǎ）完全釋放（fàng）。如果劃痕嚴重，亮線會逐漸（jiàn）變寬變深。亮線部（bù）分的網孔完全損壞後，輥（gǔn）麵會形成圓形凹槽，凹槽會將過多的油墨轉移到（dào）軸承上，導致軸承上出現深線。

通常，新加工的網紋（wén）輥在機器開始（shǐ）時（shí）更容易（yì）被陶瓷和網狀劃傷（shāng）。這是（shì）因為新網紋輥的陶瓷輥表麵遠不如已使用（yòng）一段時間的網紋輥表麵光滑。在新網紋輥的運行（háng）過程中，由於（yú）刮刀與網紋輥之間的接觸力，會產（chǎn）生一些（xiē）陶瓷粉末（mò），如果這些粉末殘留（liú）在封閉的油（yóu）墨腔或油墨（mò）管道中，並且沒有及時清除，則很容易（yì）對（duì）圓形方向造成損壞（huài）。

通過以下幾種方法解決這一問題。

1.及時徹底清洗油墨槽、封閉式刮刀腔和油墨循環係（xì）統。清洗後，特別是檢查油墨槽和封閉式刮刀腔的死角，防止雜質和幹油墨再（zài）次進入。

2.嚴格控製刮刀壓力。如果刮刀壓力過大，刮刀與網紋輥的接（jiē）觸麵會增大，雜質（zhì）和幹墨（mò）劃傷網紋輥的可能性（xìng）會大大增加。

3.確保刮刀安裝的平整度和直線度。如果刮（guā）刀刀（dāo）片（piàn）安裝（zhuāng）不直，會影響刮（guā）墨效果或損壞網紋輥麵。不（bú）均勻的壓力會導致刮刀刀片呈波浪狀，從而劃傷網紋輥麵。

4.使用新加工的網紋輥時，起（qǐ）始打印速度不宜過高，使用時間不宜過長，以免刮刀與網紋（wén）輥之間嵌入陶瓷粉，造成（chéng）摩（mó）擦。一般來說，建議起始打印速度不要超過（guò）60m/min。磨合時間約6小（xiǎo）時後，停（tíng）止（zhǐ）機器，更換刀（dāo）片和擋墨塊，正式打（dǎ）印前徹底清潔油（yóu）墨槽和空腔。

以上方法（fǎ）僅供參考嚐試，具體還是要以現（xiàn）場（chǎng）的情（qíng）況為準哦。下期我們一起來看看不幹膠印刷（shuā）中（zhōng）網紋輥表麵圓周（zhōu）方向出現凹痕怎麽辦？下期見。