不幹膠材料在覆膜（mó）中出現褶皺、不平整怎麽辦？

1.壓輥不平。
大多數不幹膠標簽的塗層材料由（yóu）BOPP和（hé）PET製成。覆膜時通過矽膠或聚氨酯壓輥擠壓，覆膜在印刷材料表麵（miàn）。此時，如果壓輥不均勻，會導致覆膜過程中壓力不均勻（yún）。常見的（de）現象是壓力大（dà）而小。塗層過程中，膜會被壓力大的一側（cè）擠壓到（dào）壓力小的（de）一（yī）側，導致塗層褶皺。
這（zhè）種情況引（yǐn）起的褶皺一般都比較大，肉（ròu）眼很容易發（fā）現。我們可以通過調整壓輥兩端的彈（dàn）簧來（lái）平衡壓輥（gǔn）兩端的壓力。具體方法是將0.1mm厚度的塞尺插入壓輥兩端，感受壓力。壓（yā）力小的（de）時候，壓緊上麵的彈簧，直到兩端（duān）的壓力達到平衡。
2.壓輥表麵（miàn）老化。
由（yóu）於聚氨酯材料容易老化，覆膜輥表麵會長時間老化，出現裂紋、硬化等問題，這種壓輥（gǔn）很可能導致小褶皺，不易被（bèi）肉眼發現，造成較大的質量問題。
3.張（zhāng）力不均。
有時（shí）張力不均勻也很容易導（dǎo）致薄膜褶皺。這裏提到的張力不均勻可能是薄膜（mó）材料。印刷材料或（huò）印刷設備（bèi）的問題。在塗層過程中，如果材料鬆緊（jǐn），無論是什麽原因，其（qí）外（wài）部性能都非常明顯，即材料兩側（cè）的張力明顯不一致（zhì），那麽我們用手指（zhǐ）按壓材（cái）料兩側會明顯（xiǎn）感覺鬆緊。一旦（dàn）發生這種情況，很容易導致薄膜褶皺和明顯的大褶皺（zhòu），我們需要調整設備或更換材料來解決。
需要特別（bié）注意的是，並非所有（yǒu）印刷設備都有張力調節裝置。有張力調節裝置的設（shè）備（bèi）可以通（tōng）過調整整體或局部張力來解決問題；沒有張力調節裝置（zhì）的設備通常需要更換材料來（lái）解決問題。
4.薄膜本身（shēn）的缺陷。
一些膜（mó）材料在出廠時有缺陷，上麵有小褶皺，肉眼往往（wǎng）不容易發現。如果在生產過程中不（bú）能（néng）及時發現，將導致相對較大的產品損失。因（yīn）此，在塗層過程中（zhōng），操作人員需要經（jīng）常檢查薄膜的質量。如發現薄膜表麵有缺陷，必須及時更換，以（yǐ）免（miǎn）增加（jiā）材料損失。有條件的企業建議安裝在（zài）線（xiàn）自動檢驗設備，檢查產品質量，及（jí）時發現問題（tí）。處理問題。

今天就分享到這裏，還有什麽其他不幹膠不（bú）明白的（de）可以私聊小編哦，下期分享，覆膜出現氣泡應如何解決呢？下（xià）期見。