不幹膠材料在覆膜中（zhōng）出現褶皺（zhòu）、不平整怎麽辦？

1.壓輥不平。
大多數不幹膠標簽的塗層材料由BOPP和PET製成。覆膜時通過矽膠或聚氨酯壓輥（gǔn）擠壓，覆膜在印刷材料表麵。此時，如（rú）果壓（yā）輥（gǔn）不均勻，會導致覆膜過程中壓力不均勻。常見的現象（xiàng）是壓力大而（ér）小。塗層（céng）過程中，膜（mó）會被壓力（lì）大（dà）的一側擠壓到壓力小的一側，導致塗層褶皺。
這種情況引起的（de）褶皺一般都比較大，肉眼很容易發現。我們可以通過調整壓（yā）輥兩端的彈簧來平衡（héng）壓輥兩端的壓力。具體方法是將0.1mm厚度的塞尺插入壓輥兩端，感受壓力。壓力小的時候，壓緊上麵的彈簧（huáng），直（zhí）到兩端的壓力達到（dào）平衡。
2.壓輥表麵老化。
由於聚氨酯材料容易（yì）老化，覆膜輥表麵會長時間老化，出現裂紋、硬（yìng）化等問題，這種壓輥很可能導（dǎo）致小褶皺，不易被肉眼發現（xiàn），造成較大的（de）質量問題。
3.張力不均。
有時張（zhāng）力不（bú）均勻也很容易導致薄膜褶（zhě）皺。這裏提到的張力不均勻可能是薄膜材（cái）料。印刷材料或印（yìn）刷設備的問題。在塗層過程中，如果材料鬆緊，無（wú）論是什麽原（yuán）因，其外部性能都非常明（míng）顯（xiǎn），即材料兩側的張力明顯（xiǎn）不（bú）一致，那麽我們用手指按壓材料兩側會明顯感覺鬆緊。一旦發生（shēng）這種（zhǒng）情況（kuàng），很容易導致薄膜褶皺和明顯的大褶皺（zhòu），我們需要調整設備或更換材料來解決（jué）。
需要特別注意的是，並非所有印刷設備都有張力（lì）調節裝置。有張力調節裝置的（de）設備（bèi）可以通過調整整體或局（jú）部張力來解決問題；沒有張力調節裝置（zhì）的設備通常需要更換材料來解決問題。
4.薄膜（mó）本（běn）身的缺陷。
一些膜材料在出廠時（shí）有缺陷，上（shàng）麵有小褶（zhě）皺，肉眼往往不容易發現。如果在生（shēng）產過程中不能及時發現，將（jiāng）導致相對較大的產（chǎn）品損（sǔn）失。因此，在塗層過程中，操作人（rén）員需（xū）要經常檢查薄膜的質量。如發現薄膜表麵有缺陷，必須及時更換，以免增加材料損失。有條件的企業建議安裝在線（xiàn）自動檢驗設備，檢查產品質量，及時發現問題。處（chù）理問題。

今天就分享（xiǎng）到這裏，還有（yǒu）什麽其他不幹膠不明白的可以私聊小編哦，下期分享，覆膜出現氣泡應如何解決呢？下期見。