不幹膠模切係統之：圓壓圓（yuán）排廢斷邊問題解析

       不幹膠商標模切機以平壓平下壓高精（jīng）度模切、拖料及切片由電腦控（kòng）製，印（yìn）刷標兩邊及縱向由（yóu）三隻光電眼精確（què）跟蹤定位，模切、覆膜、收廢，切片或（huò）自動貼標機用的卷筒一次（cì）完成。非常適合紙張不幹膠商（shāng）標、滌綸薄膜商標及鐳射防偽商標的模切。該機是柔性版印（yìn）刷機、連續絲印機、凹版印刷機及防偽商標模壓機最（zuì）佳配套設備，是各商標印刷廠最理想高效率的。主要參數有：型號、模切速度、放卷最大直徑、卷筒（tǒng）紙最大寬度、模切最大寬度、模切最大長度（dù）、定位精（jīng）度、總功率、電源（yuán）電壓、外形尺寸、機器重量等11項（xiàng）。

(1)麵材沒（méi）有（yǒu）完全（quán）切斷。模切深度不（bú）夠（gòu），或者沒有將所有模（mó）切刀的（de）高度都調整在同一水平麵，使得部分麵材沒有完全切斷。排廢時（shí），沒有完全切（qiē）斷的標簽（qiān）麵材與排廢邊連（lián）在一起而被扯斷。

(2)排廢邊（biān）太窄，與（yǔ）標簽周長不成比例。排廢（fèi）邊寬窄的設（shè）置與標簽（qiān）的大小關係密切。例如，藥品標簽的尺寸相對比較小，排廢邊的寬度為1.5mm是合適的，而油桶標簽的排廢邊設（shè）置成1.5mm就不（bú）合適了。因為標簽麵積越大，排廢邊的長度就越長，剝離時的阻力（lì）就（jiù）越大，排廢邊太窄就容易斷。

(3)MD方向（走紙方向）的排廢邊寬度小於CD方向（軸向）的排廢邊寬度。排廢（fèi）時，靠MD方向的排廢（fèi）邊為主動力來拉扯CD方向的（de）排（pái）廢（fèi）邊進行排廢，所以，如果MD方向的排廢邊寬度小於CD方向的排廢邊，就容易斷邊。

(4)標簽四角為直（zhí）角。標簽四角直角處的排廢（fèi）邊模切對實際已經受損，排廢邊的（de）斷口往往（wǎng）起（qǐ）源於此，因此，方形或者長方形標簽（qiān）的四個角應該盡（jìn）量設（shè）計成弧形的。標簽角小於0.5mm的半（bàn）徑弧度一般能夠被客戶接受，更何況弧（hú）度越大的標簽在自（zì）動貼標機上（shàng）貼標越順暢。

(5)模切刀存在缺口。模切刀某些部位有缺口或者頭尾接頭部位有縫隙，會造成對應部位麵材沒有被充分切斷，在排廢時增加了排廢邊的拉扯力（lì）而（ér）斷裂。

(6)麵材失水。在（zài）印刷加工過程中，過度幹燥會使麵材失水變（biàn）脆卷（juàn）曲，在模切排廢時排廢邊（biān）容易斷裂。麵材過度幹燥失水導致麵材與（yǔ）底紙一同明顯卷曲的現（xiàn）象，在印刷後模切前都能夠觀察到。

(7)排廢角度太大。排廢角度太大（雖然（rán）有時因為排廢帶標（biāo）需要調整排廢角（jiǎo）度）會（huì）使排（pái）廢邊受力增大，容易拉斷。

(8)材料剝離力太大。材料剝離力太大會使麵材與底紙分離困難，造成排廢時排廢邊容易拉斷。

(9)邊緣無矽或者點狀（zhuàng）無矽。不幹膠材料在塗布之後分成小卷前，必須將大卷的（de）兩端各分切掉一部分。這樣做的目的是去除材（cái）料邊緣（yuán）膠黏劑或矽油不均勻部（bù）分，以確保其有效尺寸內膠黏劑（jì）、矽油塗布量（liàng）正常（cháng）而且塗（tú）布均勻。但有些因為客戶的特殊要求而分切出的超出正常有（yǒu）效尺寸的小卷不幹膠材料，偶爾會有邊緣無矽、多矽、少矽和點狀無矽的情況出現。無矽部分的膠（jiāo）黏劑會與底紙牢牢粘連在一起；而少矽則會增加麵材和底紙的剝離力，排廢邊容易（yì）被拉斷。

(10)模切過深，切穿矽油層，切傷底紙。模切時，如果矽油層被切穿，會造成模切部位的膠黏劑（jì）與底紙粘連，增加了排廢邊與底紙的剝離力，導致（zhì）排廢時斷裂。

(11) 不幹膠料卷端麵有缺陷。常見缺陷有分切產（chǎn）生的毛邊、磕碰造成的卷邊缺口，以及邊緣的小裂口。分切不當產（chǎn）生毛邊的材料，實際上邊緣已出現無數小缺（quē）口（kǒu），如圖2所示，排廢時排廢邊很容易（yì）從缺口、裂口處（chù）被拉斷。

(12)標簽形狀過於複雜，且尺寸小，拚排數量多。這樣的標簽排列會使（shǐ）得排廢邊長度變得很長、很複雜，排廢時（shí）增加了排廢邊的拉扯力，造成拉斷。