不幹膠模切（qiē）係統之：圓壓圓排廢斷邊問題解析

       不（bú）幹膠商標模切機以（yǐ）平壓（yā）平下壓高（gāo）精（jīng）度模切、拖料及切片（piàn）由電腦控製，印刷標兩邊及縱向由三（sān）隻光電眼精確跟蹤定位，模切、覆膜、收（shōu）廢，切片或自動貼標機用的卷（juàn）筒一（yī）次完成。非（fēi）常適合紙張不幹膠商標、滌綸薄（báo）膜商標及鐳射（shè）防偽商標（biāo）的模切。該機是柔性版印（yìn）刷機（jī）、連續絲印機、凹（āo）版印刷機及防偽商標模壓機最佳配套設備，是各商標印刷（shuā）廠最理想（xiǎng）高效（xiào）率的。主要（yào）參數有：型號、模切速度、放卷最大直（zhí）徑、卷筒紙最大寬度、模切最大寬度、模切（qiē）最大長度、定位精度、總功率、電（diàn）源電壓、外形（xíng）尺寸、機器重量等11項。

(1)麵材沒有完全切斷。模切深度不夠，或者沒有將所有模切刀的高度都（dōu）調整在同一水平麵（miàn），使得（dé）部（bù）分麵材沒（méi）有完全切斷。排廢時，沒有完全切斷（duàn）的標簽（qiān）麵材與排廢邊連在（zài）一起而被扯斷。

(2)排廢邊太窄，與標簽周長不成比例（lì）。排（pái）廢邊寬窄的（de）設置與標簽的大小（xiǎo）關係密切。例如，藥品標簽的（de）尺寸相對比較（jiào）小，排廢邊的寬度為1.5mm是合適的，而油桶標簽的排廢（fèi）邊設置成1.5mm就不合適了（le）。因為標簽麵積越大，排廢邊（biān）的長度就越長，剝離時（shí）的阻力就越大，排廢（fèi）邊太窄就容易斷。

(3)MD方向（走紙方（fāng）向）的排廢邊寬度小於CD方（fāng）向（xiàng）（軸向（xiàng））的排廢邊寬度（dù）。排廢時，靠MD方向的排廢邊為（wéi）主動力來拉扯CD方向的（de）排廢邊進行排廢，所以（yǐ），如果MD方向的排廢邊寬（kuān）度小於CD方向的排（pái）廢邊，就容易斷邊。

(4)標簽四角為直角。標簽（qiān）四角直角處的排（pái）廢邊模切對實際已經受（shòu）損，排廢邊的斷口往往起源（yuán）於此，因此，方形或者長方形標簽的四個角應該盡量設計成弧形的。標簽角小於0.5mm的半徑弧度一（yī）般（bān）能夠被客戶接受，更何況弧度越大的（de）標簽在自動貼標機上貼標越順暢（chàng）。

(5)模切刀存在缺口。模切刀（dāo）某些部位有缺口或者頭尾接頭（tóu）部位有縫隙，會造成對應部位麵材沒有被充分切斷（duàn），在排廢時增加了排廢邊的拉扯力而斷裂。

(6)麵材失水。在印刷加工過程中，過度幹燥會使麵材失水（shuǐ）變脆卷曲，在模切排廢時排（pái）廢邊容易斷（duàn）裂。麵材過度幹燥失水導致麵（miàn）材與底紙一同明顯卷曲的現（xiàn）象，在印刷後模切前都能夠觀察到（dào）。

(7)排廢角度太大。排（pái）廢角度太大（雖然有時因為排廢帶標需要調整排廢角度）會使排廢邊受力增（zēng）大，容易拉斷。

(8)材料剝離（lí）力太大（dà）。材（cái）料剝離力太大會使麵（miàn）材與底（dǐ）紙分離困難，造成排廢時排廢邊（biān）容易拉（lā）斷。

(9)邊緣無矽或者點狀無矽。不幹膠材料在塗布之後分成小卷前，必須將大（dà）卷的（de）兩端各分切掉一部（bù）分。這樣做的目（mù）的是去除材料邊緣膠黏劑或矽油不均勻部分，以確保（bǎo）其有效（xiào）尺寸內膠黏劑、矽油塗（tú）布量正常而且塗布均勻。但有些因為客戶的特殊（shū）要求而分切出的超出正常有效尺寸的小卷（juàn）不幹膠材料，偶爾會有邊緣無（wú）矽、多矽（guī）、少矽和點狀無矽（guī）的情況出現。無矽部分的膠黏劑會與底紙牢（láo）牢粘連在一起；而少矽則會增加麵材和底紙的剝離力，排廢邊（biān）容（róng）易被拉斷。

(10)模切（qiē）過深，切穿矽（guī）油層，切（qiē）傷底紙。模切時，如果矽油層被（bèi）切穿（chuān），會造成（chéng）模切（qiē）部位的（de）膠黏劑與底紙粘連，增加（jiā）了（le）排廢邊與底紙的剝離力，導致排廢時斷裂。

(11) 不幹膠料卷端麵有缺陷。常見缺陷有分切產生的毛邊、磕碰造成（chéng）的卷邊缺口，以及（jí）邊緣的小裂口。分切不當產生毛邊的材料，實際上邊緣已出現無數小（xiǎo）缺口，如圖2所示，排廢時排（pái）廢邊很容易從缺口（kǒu）、裂（liè）口（kǒu）處被拉斷。

(12)標簽形狀過於複雜，且尺寸小，拚排數量多。這（zhè）樣的（de）標簽排列會使得排（pái）廢邊長度變得很長、很複雜，排廢時增加了排廢邊的拉扯（chě）力，造成拉斷。