不幹膠模（mó）切係列問（wèn）題之：模切排廢帶標（biāo）問題解析

        不幹膠商標模切機以平壓平下壓高精度模切、拖料（liào）及切片由電腦控製，印刷標兩邊及縱向由三隻（zhī）光電眼精（jīng）確跟蹤定位，模切、覆膜、收廢，切（qiē）片或自動貼標機用的（de）卷筒（tǒng）一次完成。非常適合紙張不幹膠商標、滌綸薄膜商標及鐳射防偽商標的模切。該機是柔性版印刷機、連續絲印機、凹版印刷機及防偽商標模壓機最佳配套（tào）設備，是各商標印刷廠最理想高效率的。主要參數有：型號、模（mó）切速度、放（fàng）卷最（zuì）大直徑、卷筒紙最大寬度、模切最大寬度、模切最大長度、定（dìng）位（wèi）精度、總功率、電源電壓、外形尺寸、機器重（chóng）量等11項。

1.模切（qiē）深度不夠

如果模切刀未將麵材完全切斷，排（pái）廢邊易將標（biāo）簽帶走（zǒu）而出現“飛標”現象。未將膠黏劑層完全切斷亦會引起排廢帶標，由於排廢邊下麵的膠黏（nián）劑與標（biāo）簽下麵的膠黏劑發生粘連，標簽會被斷斷續續地帶起，並會出現拉絲現象。

2.模切後膠黏劑（jì）回流
　　環境溫度較高時，膠黏劑的流動性增強，如果模切工（gōng）位與排廢工位相隔較遠，易使原（yuán）先切斷的（de）膠黏劑層回流粘連，此時排廢邊帶標的位置不固定（dìng），且帶標的個數時（shí）多（duō）時少。將標簽與排廢邊分開時，可以看到明顯的（de）拉絲現象。這（zhè）與膠黏劑層未切斷而引起的拉絲（sī）現象相似（如圖1所示），可通過（guò）染色法對兩者進行區分：膠黏（nián）劑回（huí）流的標簽，模切深度比較深（shēn），在底紙矽（guī）油層表麵能看到模切刀痕；若是膠（jiāo）黏劑層沒有完全切斷（duàn），模切深度比較淺，在底紙矽油層表（biǎo）麵的刀痕印跡也很淺，或根本（běn）看不到刀痕（hén）印跡。

　　 膠黏劑層未完全切斷或膠黏劑回流粘連（lián），排廢邊將標簽不規（guī）則地帶起縮短模（mó）切工位和排廢工位的間距（jù），可使膠黏劑回流的概（gài）率大為下（xià）降。而增大排廢角度能（néng）夠（gòu）減少拉絲現象（xiàng）的出（chū）現。小尺寸排（pái）廢輥和大（dà）排廢角度都能在一定程度上迅速剝離排廢邊，減（jiǎn）輕其與標簽（qiān）膠黏劑層的粘（zhān）連程度，幫助（zhù）標簽與排廢邊分離。

3.模切（qiē）刀有瑕疵
　　當排廢邊帶起的標簽總位於同一個位置時，可（kě）小心地將標簽從排廢（fèi）邊上揭下，使用放大（dà）鏡仔細觀察（chá）標簽（qiān）從排廢邊揭（jiē）下時粘連（lián）的位（wèi）置，如果發現（xiàn）存在被拉斷的紙纖維，通常不是模切刀（dāo）有（yǒu）缺口就是刀已經鈍了，或是此處的承壓位置下陷。這是由於模切刀問題導致麵（miàn）材未充（chōng）分切斷、標簽被排廢邊帶走的常況，與模（mó）切刀頭尾（wěi）部（bù）位有縫隙出現的（de）情形相似。

4.排廢邊麵積過大
　　對於圓形、鼓形或一些特殊外形的標簽，排（pái）廢邊麵積與標（biāo）簽麵（miàn）積的（de）比值越大，排廢時廢邊對標簽（qiān）的拉扯力就（jiù）越（yuè）大，也越容易帶走標簽。在模切刀版的排廢邊（biān）處（chù）增加刀片，可使（shǐ）排廢時作（zuò）用力分（fèn）散（sàn），就不容易產生帶標（biāo）問題。圖標簽之間添加了（le）兩把模切刀（dāo）以後，排廢帶標的“飛標”現象消失了

5.不幹膠剝離力偏低
　　不幹膠的剝離力偏低會使模切收紙過（guò）程中產生“飛標”。不幹膠（jiāo）剝離力偏低的原因主要有兩個：①不幹膠材（cái）料的剝（bāo）離力本來就設置得偏低，或者不幹膠材料儲存時間過長，使膠黏劑（jì）和矽油發生變異。②儲存時，不幹膠所處的溫度太低（dī），加工時受凍的膠黏劑未解（jiě）凍，或者加工現場的溫（wēn）度太低，使（shǐ）變硬的膠黏劑（jì）層與底（dǐ）紙的附著性變差。

6.標簽麵紙厚度和挺度偏大（dà）
 　　標簽麵（miàn）紙越厚，或密度越大，相對而言其（qí）挺度也就越高。挺度高的材料被模切成標簽後，經過直徑相對小的導紙輥時（shí），抬頭與底紙很容易分離而“飛標”，在自（zì）動貼標的輸紙過程（chéng）中也很容易出現掉標（biāo）或“飛標”的現象。因此，厚（hòu）度大（dà）（如經過覆膜的標簽厚度相（xiàng）對就大）、挺度高、密度高的標簽材料都不（bú）適宜製作（zuò）小尺寸標簽。

7.模切刀帶膠造成標簽四周預剝離
　　如果模切刀切斷膠黏劑層時與膠黏劑粘連，當模切刀抬起（qǐ）時，易將標簽四周（局部）同時（shí）帶離底紙（zhǐ），形成預剝離狀態。相對而言，小尺寸標簽在排廢收卷的過程中比較容易因此而（ér）出現“飛標（biāo）”的情況。

8.反彈海綿使用有誤
　　在對應標（biāo）簽部位的模切（qiē）刀版處裝上反彈海綿（mián），可使模切刀回縮時壓住標簽，防止標簽預剝離；而在排廢邊處則無需裝反彈海綿，以使排廢（fèi）邊（biān）可發生預剝離，使其更（gèng）易脫（tuō）離底紙，如下圖所示。正確使用反彈海綿可使模切排廢更順暢，大幅降低（dī）小標簽“飛標”的概率。平壓平模切（qiē）刀版上應（yīng）安裝中性反（fǎn）彈海綿。

9.環境溫度偏低
　　環境溫度太低也（yě）會造成“飛標”。這是因為低溫使（shǐ）膠黏劑受（shòu）凍變硬、使薄膜類材料變硬（yìng）而不（bú）易彎曲。膠（jiāo）黏劑變硬後，膠黏劑與底紙的結合力變差、剝離力降低（dī）。這類“飛標”大多（duō）發生在模切收卷或分（fèn）切小卷以（yǐ）及（jí）自動貼標工序。

10.標簽覆（fù）膜張力偏大
　　經過覆膜的標簽，如果覆膜張力偏（piān）大（dà），薄膜會被拉（lā）伸，致使複合後的薄膜（mó）向麵材方向卷曲，模切排廢後的單個標簽因（yīn）失去四周材料的牽連作用而反翹，造成“飛標”。這類“飛標（biāo）”多發生在收（shōu）卷或（huò）自動貼（tiē）標的（de）過程。

　　為（wéi）避免這類（lèi）問題發生，檢驗覆（fù）膜張力（lì）時，不（bú）應將經過模切排廢（fèi）後的覆膜標簽直接從底紙上揭（jiē）下，而應模（mó）擬自動（dòng）貼標機的出標方式，卷曲底紙將標（biāo）簽從底紙上推出，並使推出的標簽膠麵向下（xià）自然落到預先準備好的平整底紙矽（guī）油層表麵。覆膜張力控製適當（dāng）的標簽，其自然下落在矽油層表麵是平整的，而覆（fù）膜張力偏大的標簽兩端就會朝麵材方向反翹。覆膜張力偏大，單個 不幹膠標簽兩端向麵材方向翹曲。