薄膜類不幹膠材料的印刷常見問題應該如何避免

         薄膜（mó）類不幹膠標簽材料包裝印刷流程中普遍存在的首要情況是油墨粘合力欠佳。在不幹膠貼紙包裝印刷領域，工作員廣泛會選用膠布開展油墨附著（zhe）力測試。用檢測膠布緊貼著檢測一（yī）部分，遮住全部檢測地區，拿手（shǒu）把握住膠布（bù）一端，迅速（sù）撕掉（diào）膠布（bù）。當地區很大（dà）時，規定遮（zhē）蓋一部分不少於15立方厘米。同一部位反複一次，查驗是不是有脫墨狀況，脫墨總麵積不超檢測（cè）總麵積10%視作一切正常範疇。

與紙類不幹（gàn）膠材料相較為，薄膜類不幹膠（jiāo）標簽材料（liào）較大的差異就源（yuán）於其表麵不具備吸收性，造（zào）成油墨粘合力低。為了更（gèng）好地擺脫這一難題，大部分不幹膠印刷公司都選用UV油墨來包裝印刷，期待根據UV油墨的優良特性和紫外光一（yī）瞬（shùn）間固化的特（tè）點來提高油墨在薄膜類（lèi）不幹膠標（biāo）簽材料（liào）上的粘合力。但（dàn）在包裝印刷生產過程中，也通常遇到一些難題。

1.UV油墨固化（huà）欠佳
在實際上包裝（zhuāng）印刷生產製造中，常常遇到UV油墨曆經紫外線殺菌燈直射後，油墨表麵早已（yǐ）固化，可是內部並（bìng）沒有（yǒu）徹（chè）底固化（huà）的狀況。沒有徹底（dǐ）固化（huà）的UV油墨（mò）與（yǔ）薄膜材（cái）料的結合性非常弱，在膠布檢測時極易從材料表麵揭掉。

2.PE/PP薄（báo）膜材料表麵支撐力不足
在打印以前（qián），職工要應用（yòng）達因筆或是達因液查驗薄膜材料的（de）表麵支撐力。假（jiǎ）如要（yào）確保有優（yōu）良的UV油墨粘合（hé）力，薄膜材料的表麵支撐力最少要做到42達因/立方厘米。假如包裝印刷以前薄膜材料表麵（miàn）支撐力未（wèi）到達規（guī）定，便會導致油墨粘合（hé）力差（chà）。

3.應用油墨不配對

1.大拇指輕按法分辨油墨固化狀況

拇指用勁按在油墨表麵，隨後（hòu）上下（xià）往返按幾（jǐ）回。假如拇（mǔ）指上發生油墨（mò）得話，能夠判斷油墨（mò）並沒有徹底固化。油墨沒有徹底固化的因素許多，可能是油墨自身（shēn）問題，也（yě）可能是UV固化係統軟件的問題。

這兒主要是留（liú）意一些（xiē）領域的問題：UV油（yóu）墨假（jiǎ）如沒有用完，一（yī）定要把外蓋蓋好，在儲存時要留（liú）意遮光；儲存的（de）工（gōng）作溫度應當在（zài）20℃上下（xià），溫度不能過（guò）高；UV燈使用時間一般在1000鍾頭上下，一旦超出了使用期（qī）限，它的光譜儀曲線圖會有（yǒu）一定的轉變，因此大家需（xū）要恰當紀錄UV燈的使用時間，保證及時拆換。

2.提升薄膜材料表麵張力
有一些薄膜材料（liào），如PE薄膜對油（yóu）墨的依附實際效果不太理想化，表麵需特殊處理。根據表麵處理來提升（shēng）薄膜材（cái）料的表麵張力，使其（qí）超（chāo）過油（yóu）墨的表麵張力，進（jìn）而做到油墨和薄（báo）膜材料的恰當（dāng）融合。表麵（miàn）處理一般 有電暈處理和表麵塗布處理2種方式。

根據髙壓電荷向薄膜材料表麵開展放電處理，最後（hòu）實現提（tí）升表麵能量即表麵張力的目地；或（huò）是根據表麵塗布處理，在（zài）薄（báo）膜材料表麵塗布親墨塗（tú）層，更改薄（báo）膜材料表麵特點（diǎn），使其合（hé）適印刷。

伴隨著標簽行業市場的持續（xù）增長，薄膜類不幹膠標簽材料的（de）用量和應用（yòng）占比都是在提升。做（zuò）為不幹膠印刷公司，一定要注意到這類轉變，在現實製造中提早分析材料的適印性，保證防範於未（wèi）然，才可以為公司生產率和盈利提高做好充分的準備。

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