近幾年來,印刷用紙表麵壓紋越來越普(pǔ)遍,在包裝上使用,不但能改善外觀效果,而且能提升商品價值。但是設計和生產特種壓紋紙時,由於紙張的某些特性,會產生一係列困(kùn)難。存在的主要問題如下:
1.紙張挺度變化大,上機包(bāo)裝不易成型。
特殊壓紋紙由於受到機(jī)械壓力壓紋而造成的紙張纖維損壞,使紙張挺度下降,不能滿足要求。很明顯(xiǎn),紙(zhǐ)壓效果和(hé)紙的挺度是一(yī)對矛(máo)盾體。紙的壓紋效果越好,對紙纖維的破壞程度越大,紙挺度下降越嚴重。
2.淺(qiǎn)色(sè)樣張飛墨水比較嚴重,紙張凹凸不正,油墨滲透(tòu)不均勻,色差變化較大。
特製(zhì)壓紋紙吸收性好,滲透力強,但由於紙板表麵有凹凸不平的紋路(lù),印刷時容(róng)易造成(chéng)滲墨不均勻,從不同角(jiǎo)度觀察,色相的變化比較明顯,尤其在淺(qiǎn)色印刷過程中,較易產生飛墨,導(dǎo)致樣(yàng)張吸附空氣中的墨粒,嚴重偏色。
3.紙張太厚(hòu),模切困難。
特殊壓(yā)紋紙因其數量大,厚度比普通紙張厚,所以在包裝成(chéng)型後,在(zài)機器上容易出現間隙。
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