如何解（jiě）決常見的不幹膠材料模切質量問題？

故障1:平（píng）壓平式模切中底紙被切穿。
原因:底紙厚薄（báo）不勻（yún）；一塊模切版上的標簽數量大多，麵積過大;模切版不平整，精度低模切機構精度低造成（chéng）模切不穩定；模切村墊板不平（píng）整或有凸起點;模切刀片選擇不正確。

解決辦法:
①盡量選用較厚的（de）底（dǐ）紙（zhǐ）或用（yòng）均勻度較好的材料作底紙。
②提高模切版精度（dù），必要時請專業廠家來製造。
③使（shǐ）用平整度（dù）好的襯墊板，並定期檢查，清潔和更換（huàn）襯墊板。
④可采用大麵積印刷後（hòu）先縱（zòng）切而（ér）後再小麵積模切的方法。
⑤使（shǐ）用高精度的專用不幹膠（jiāo）模切刀片來製作模切版。

故障2:模切後排廢時, 紙邊經常斷裂，無法正（zhèng）常開機。原因:模切版（bǎn）或墊板不平整，導致紙（zhǐ）邊局（jú）部未切斷；機器速度太快或太慢，造成不幹膠承印材料牽引（yǐn）張（zhāng）力不合適;排廢邊太（tài）窄，標簽尺寸太大或太細長，不易排廢；標簽與底紙間離型力太大，紙邊承受不了反拉力；標簽外形（xíng）特殊，排列不合理（lǐ），排廢困難。

解決（jué）辦法:
①提高模切版精度，減小模切麵積。
②模切底（dǐ）板要平整，並定期更換。
③正確（què）調整排廢張緊力（lì）。
國正（zhèng）確設（shè）置廢紙邊的尺寸，以提高其抗拉強度。
⑤換（huàn）用剝離力合適的不幹膠標簽材料。
⑥根據標簽外形合理排版，使其便於排廢。

故障3:排廢時標簽同紙邊一同揭下。
原因:模切壓力不均勻，造成模（mó）切深（shēn）淺（qiǎn）不一致，使部分紙邊未被切斷；模切版使用（yòng）時間過長（zhǎng）；刀片太飩, 導致麵（miàn）材被壓進底紙但未被切斷;機器速度不合適，太慢或太（tài）快，影響（xiǎng）排廢；排廢紙邊太窄，斷裂（liè）時出現掉標（biāo）現象（xiàng）； 紙邊的排廢角度不合適，選用的不（bú）幹膠材料不合適;底紙和麵紙間的離型力太小；標簽麵積太小（xiǎo），排列方法不合適；生產車間（jiān）的（de）溫（wēn）度過低或過高，使黏合性能（néng）發生改變。

解決辦法（fǎ）:
①調整模切版（bǎn），提高模切（qiē）精度，可在版麵粘貼海綿。
②變換機器速度，調整紙（zhǐ）邊的排廢角度或更換排廢輯。
③使用離（lí）型（xíng）力合適的不幹膠材料，並合理安（ān）排排廢邊寬度。
④保持車間的最佳溫濕度（dù），使黏合劑性能穩定。

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