如何手工（gōng）製作不幹膠（jiāo）材料平式模切版?

        不幹膠材料拓展小知識——平式模切版有手工製作和自動化製作兩種方法。可由印（yìn）刷廠自（zì）己製版, 也可由專（zhuān）門的模切版加工商來定做。 一般情況下，印刷廠手工製作圖形簡單、精度要求不高的模切（qiē）版（bǎn）。對於（yú）精度要求高、圖形複（fù）雜的模切版，則由加工商來製作。

模切（qiē）版手工製作按以下步驟進行:
1、底板下料（liào）。

要求底板尺寸每邊大於模切線15~20mm，這（zhè）樣可增大強度、便於粘貼雙麵膠帶。

2、確定模切圖形。

底（dǐ）板切割前，首先要確（què）定模切線外形。有四（sì）種常用（yòng）的方（fāng）法。
a.繪圖法。適用於簡單的幾何（hé）圖（tú）形（xíng），用繪（huì）圖（tú）儀器手工繪製。適（shì）合精度低（dī）的模切版。
b.貼膠片法。將帶有模（mó）切（qiē）線的陽圖膠片貼到底板上（shàng），按模切線切割。
c.貼紙樣法。目前，大多數標簽設計由計（jì）算機桌麵係統完成。打印機可將繪製（zhì）有模切線的紙樣輸出，印（yìn）刷廠將其貼到底板上，按其外形切割（gē）。
d.打樣法。將打樣後的實際標簽(一般為多聯（lián）標簽)貼到底板然後按標簽外形切割（gē）底板。打樣法簡單實用，不（bú）會出現（xiàn）模切版（bǎn）和印版套印不準現象。但麻煩、效率（lǜ）低，特殊情況下（xià）使用。

3、切（qiē）割模切底板（bǎn）。

首先在圖形上鑽孔，目的是讓鋸條通過小孔切斷（duàn）整個圖形（xíng）。鑽孔的（de）位（wèi）置和鑽孔的數量根據圖形的形狀而定。切割底（dǐ）板時應按模切線切割,保持鋸條垂直、切削麵光滑。對於複雜的小曲線可靈活處理切割形（xíng）狀（zhuàng）,最後由模（mó）切刀的（de）形狀來彌補鋸條切割麵的不足,如圖6-6所示。

4、模切刀片成型。

是一項複雜、經驗性強的操作，在專用（yòng）的（de）工（gōng）具 上完成。分（fèn）為刀片下料、彎曲成型、接頭封口、修正幾個步驟。要求刀片接口位置一致、成型的刀片（piàn）底麵平直不翹曲。還應（yīng）注意不可損傷刀刃，否則模切時會出問題。

5、模切版（bǎn）組裝。

是（shì）將切割後的底板、彎（wān）曲成（chéng）型的刀片和海（hǎi）綿安裝在一起的（de）過程。要求（qiú）模切（qiē）刀片的接口安裝在同一位置，並位於標簽的側麵，即排廢時的側麵，而不是位於標簽的頂麵和底麵。這樣避免由於模切刀接口的誤差（chà），造成排廢時標（biāo）簽撕裂。理（lǐ）想的安裝是:模切刀片和底板用手指可輕輕壓下（xià）、刀片接口處平直不翹曲。安（ān）裝後用木錘輕（qīng）輕敲平整體模切版，並檢查整體（tǐ）平直情（qíng）況。對不合格的位置，可修正刀（dāo）片或底板。最後在模切版表麵粘上海綿，即完成模切版組合。

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