熱敏紙不幹膠標簽印刷應注意哪（nǎ）些（xiē）問（wèn）題（tí）?

       熱敏紙不幹膠標簽印（yìn）刷由兩次印（yìn）刷加工完成（chéng）。首先原材料由標簽機印刷、模切排廢和複卷，然後成卷的（de）標簽在條形碼打印機或電子秤上打印，完成熱敏紙（zhǐ）標簽（qiān）的整個印刷加工過程。

熱敏紙由於遇（yù）熱（rè）後會變（biàn）黑，所以使用UV 油墨印刷時，要注意固化溫度與（yǔ）機器速度的匹配，一般使用普通凸版（bǎn）印（yìn）刷或柔性（xìng）版水性油墨印刷。由於標簽印刷後（hòu）要複卷，油墨不幹是常見（jiàn）的問題。為克服油墨幹燥問題，一般采取的控製方法是:降低機器速度、延（yán）長（zhǎng）烘幹（gàn）時間、油墨中加放添加劑或控製油墨（mò）量，還有的（de）標簽幹（gàn）脆隻模切，不（bú）印刷。

熱敏紙的（de）打印原理如圖5-2所示（shì）, 熱敏紙表麵經特殊熱敏塗布，打（dǎ）印時在熱（rè）敏頭熱量（liàng）和（hé）接觸壓力的作（zuò）用下使熱敏層變黑，完成熱敏打印。熱敏紙種類（lèi）多，技術參數不一樣。

熱敏打印設（shè）備種類也（yě）很多，為使材料和設備完美地配合，打印出高質量的標簽來，應注意（yì）以下事項。
1.標簽黑度不夠。
a.調整打（dǎ）印頭熱度(Darken 等級)和打印速度，使（shǐ）其達到（dào）最佳匹配。
b.調整打印頭接觸壓力。
c.經以上調整無效（xiào）或打（dǎ）印部（bù）位變紫（zǐ）黑（hēi）色，一般為熱敏塗層變質。原因是受潮（cháo）、受熱（rè）及光照等。

2.標簽輸紙（zhǐ）不暢。

常在（zài）打印機換不同種（zhǒng）類的材料後發生，原因（yīn）是（shì）打印機中的原始記憶（yì）(使用過的材料數據)同新材料技術參數（shù）不同，導（dǎo）致傳感（gǎn）器失靈、 紙張不能正常輸送（sòng）。解決的方法是（shì）重新設置打印機記憶，使傳感器與其匹配。調整方法如下。
a.線路板（bǎn）上（shàng）調（diào）整電阻，改變局部電壓。
b.鍵盤（pán）調整，通過軟件改變打印機記憶。
c.通過重新輸紙的（de）方法使傳感器重新記憶，更新打印機原有的記憶（yì）。
輸紙不暢的其他原因還（hái）包括:
a.模切精度低，底紙切穿，黏合劑滲入底紙，使底紙與標簽粘連，無法出（chū）標（biāo）。
b.材料的離型力太（tài）大(黏度大或塗矽少),標簽不（bú）出標，應更換材（cái）料。

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