往複式輸紙標簽機加工不幹膠材料標簽時，會經常出現哪些問題?

問題1:印刷品CD方向套（tào）印不準(俗（sú）稱蛇行)。
原因:
①卷筒（tǒng）紙端麵不（bú）整齊。
②卷筒紙兩麵張緊力不一致。
解決方法:
①提高分（fèn）切精度。
②保證大卷端麵的平整度和兩麵張緊力一（yī）致（zhì）。
注：印刷（shuā）時紙張沿CD方向移動造成套印不淮，一般為左（zuǒ）右（yòu）損動、有規律。

問（wèn）題2:印刷品MD方向套印不準。
原因:
①材料（liào）整體濕度過大。
②設備UV幹燥時溫度過高。
解決方法:
①正確控製材（cái）料（liào）表麵回（huí）濕（shī）程度，保存材（cái）料（liào）時避免受潮。
②在保證油墨幹（gàn）燥（zào）的情況下降低幹燥溫度、烘幹溫度，可逐工位加強。
注：小標簽多聯印刷（shuā）時經常出現此類問（wèn）題。原因是第一工位印刷的圖文遇熱（rè）在到（dào）達最後工位時已收縮變小，所以同最後工位的印刷圖
文套印不上。

問題3:印刷品表麵時（shí）常（cháng）有膠粒（lì）現象。
原因:
機器兩側定位塊表麵殘留膠太多、掉到未印刷材料表麵。
解決方法:
定期清除定位塊（kuài）表麵的（de）殘留膠，選用滲膠量小的材料。注:此問題是由設備結構造成，使用（yòng）各（gè）種（zhǒng）材料都會出現此類
向題（tí）。

問題4:材料印刷後CD方向彎曲，無法進入模切工位，造成大的浪費（fèi）。
原（yuán）因:
①底紙濕度大（dà），遇熱（rè）收縮變形，造成整體材料彎曲。
②UV幹燥溫（wēn）度過高。
解決方（fāng）法:
①正確控製材料表（biǎo）麵回濕程度，保存材料時避免受潮。
②正確控製幹燥溫度。
注: 此現象是（shì）由設備結構造成，印刷和模切不同步，中間無張（zhāng）力，所以出（chū）現此類問題。

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