醫學專（zhuān）用標簽的印刷工藝及注意事項

       當前，我國的（de）醫（yī）學專用標（biāo）簽（qiān）大多是采用凸版印刷工藝（yì）生產的。在整個藥（yào）品標（biāo）簽質量（liàng）控（kòng）製中，生產過程控製是關鍵環節，影（yǐng）響因素很多，每一道工序都要注意。具體需要注意哪些地方呢？讓我們一起來往下（xià）看看。

1、印前過程控製（zhì）。
印前應根據客戶的要求及（jí）本公司（sī）生產設備的工藝特點（diǎn），製作、修改藥品標簽原稿。通常，加網線數（shù）目應設（shè）定為（wéi）150線（xiàn）/英寸，凸版（bǎn）印（yìn）刷的最小麵積率設定為3%比較合（hé）適，如原稿中有大麵積實地，建議將網目（mù）調（diào）圖像和文字部分分別製版，印刷。
醫藥標簽原稿加工完成後，設計者按發排（pái）檢點表(包括鏤空、大出血、套印、色標、規（guī）線、文字（zì）內容等)認真對醫藥標簽原稿進行檢點，檢點完成後，再按檢點表對醫藥標簽原稿進行認真檢點，確（què）認無誤後，再重（chóng）新製作。印版製作完成後，要注意清潔和保存。

如不注意印版的保存環（huán）境，印版會產（chǎn）生形變，韌性下降，容（róng）易造成藥標套印不準，甚至出現小（xiǎo）字(特別是標點符號)斷筆現象。為此，印版應水平放置，密封保存。

2、檢查打印設備（bèi）。
為了保證生產的順利進（jìn）行，相關人員需要（yào）在醫藥標簽印刷（shuā）前對設備進行全麵檢查。主要是印刷設備的供墨係統、壓印輥和UV固化係統。一個好的供（gòng）墨係統是保證（zhèng）墨水（shuǐ）均勻、一致的重要條件，所以供墨係統中的各種膠輥要定期檢查更換（huàn）。壓印輥要經常清（qīng）洗和檢查，使其表麵平（píng）整（zhěng）光潔，這也是保證印（yìn）版壓力均勻的（de）前提。塵埃是引起UV係統故（gù）障的原因之一。

檢測時要特別注意UV係統（tǒng）的反射片。若反射片表麵塵埃較多，氧化嚴重（chóng），不僅使（shǐ）UV係統的光能效（xiào）率下降，而且會影（yǐng）響印品的固化速（sù）度。因此，UV係統要經常清洗（xǐ）、維護、定（dìng）期更換反光片。

3、印刷設備主要參數調整。
藥品標簽印刷過程中，要控製好印墨量和壓力。供（gòng）墨的大小（xiǎo）盡可能通過墨釘來調整，墨（mò）鬥輥要保（bǎo）持（chí）一定的轉速，使墨水具有良好的流動性（xìng），保證印品墨色一致。

對印刷品壓力的調節一般遵循“由輕到重，再（zài）由重到輕”的原則。對現場、目調圖象及文字部分進行分開製版、印（yìn）刷，有利於控製各部份的壓力。

5、印（yìn）後的（de）模切工藝。

大部分的藥品標簽尺寸規格較小，模切精度要求（qiú）較高。雖然圓壓（yā）圓形模切可以（yǐ）很好的（de）控製模（mó）切壓力，但是由於生產成本較高，中、短版活（huó）件一般都是平壓式模切。平（píng）壓（yā）平模（mó）切存在著模具尺寸規格小、模切壓力不好調節、模切困難等缺點。如（rú）果（guǒ）選擇平壓平模切，則需要選擇平切度好、耐壓、厚（hòu）度為1~2mm的模切底板；應遵（zūn）循“從小到（dào）大、慢慢（màn）增大”的原則（zé）來調（diào）整模切壓力。在調節局（jú）部模切壓力時（shí），盡量采（cǎi）用“少刮底板、多底板”的（de）方法。模切壓力穩定，調整靈活，具有一定的實用性。
模（mó）切（qiē）時，要隨時注意模切壓力的變化，避免由於模切壓力過大或過小而造成不幹膠料底紙被切斷或麵材未完全切透等問題。

6、成品的質量檢驗。
藥品（pǐn）標簽的成品在印刷加工環節完成後，要對成品進行質量檢驗，這也是保證成品交付給客戶的最後一（yī）道關卡。當前，在醫藥標簽印刷企業中，藥（yào）品標簽檢測主要依靠人工檢測。手工檢測容易受到各種因素的幹擾，如個人的技術經驗（yàn）、情緒、環境等，檢測標準的一致（zhì）性差，漏檢現象時有發生。為避免漏檢，通常采用專門的人員或重複的方法來加（jiā）強檢測。但（dàn）是這種方法的檢測效率很低，檢測（cè）效果也不太理想。近年來（lái），自動（dòng）標簽質量檢測設（shè）備的出現，有效（xiào）地避免了手工檢驗的缺（quē）失，保證（zhèng）了整批藥品標簽質量的穩定性（xìng），提高了效率，降低了人（rén）工檢測成（chéng）本，縮（suō）短了交貨（huò）期，為質量管理提供（gòng）準確的數據。

7、清理工作。
藥品標簽的種類很多，有時不同的（de）藥品標簽活件隻是個別字不同，不易區分，所以有些標簽印刷企業容（róng）易出（chū）現混標問（wèn）題，所以要求印刷、印後加（jiā）工、檢測等環節都要嚴格做好清場工作，將不同的藥品標簽活件有（yǒu）條理地分開放置，並（bìng）由專人負責檢查。

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