不幹膠標簽印（yìn）刷中常見的覆膜質量問題有哪些?如何解決?

        不幹膠材料在印（yìn）刷的過程中最常見的覆膜質量問題（tí）有圖案發虛，薄膜（mó）與印品（pǐn）黏合不良，圖案表麵有壓痕凹點，印刷品表麵（miàn）有皺紋，標簽貼在瓶體上翹邊。起泡，發（fā）白。那你知道為什麽會出（chū）現這些情況呢？應該如何解決？我們一（yī）起來看看吧。

故障1:圖案發（fā）虛，薄膜與印品黏合（hé）不良。
原因:覆膜鋁表麵有缺（quē）陷，硬度太（tài）低，以（yǐ）及（jí）覆膜輥壓力不夠，或覆（fù）膜輥與底不平行, 都會造成此故障；而印刷墨層太厚或（huò）覆膜時墨層尚未幹透，或速速太快也是產（chǎn）生此故障的原因。
解決（jué）方法（fǎ）:
①加大覆膜（mó）銀壓力（lì）。
②調整兩輥間的平行度。
③若是覆膜輥本身有硬度問題，則更換覆膜鋁（lǚ）。
④降低機速或（huò）改變油（yóu）墨成分。

故障2:圖案表麵有壓痕凹（āo）點。
原因:覆膜輥表麵不幹淨或已經磨損。
解決方（fāng）法:清洗或更換（huàn）覆膜輥。

故障3:印刷品表麵有皺紋
原因:複合膜太鬆或標簽材料張力過大，以及（jí）複合膜兩邊張力不一致均會（huì）導致（zhì）此故障。
解決方法:
①調整（zhěng）複合薄膜張力。
②適當降低標簽材料的拉力。
③改用合適的複合薄膜（mó）。

故障4:標簽貼在瓶體上翹邊。
原因：紙張（zhāng）太薄或（huò）複合膜太緊都（dōu）容（róng）易使印刷品發（fā）題，而複合顆（kē）大薄或有質量問題，此故障更是難以避免。
解決辦法:
①赴免對薄的標簽材料麵（miàn）紙（zhǐ）覆膜。
②複（fù）合膜張力過大時，要換用#離力小的或有底紙的複合膜。
③單張紙覆（fù）膜（mó）時（shí），張力方（fāng）向應與標簽彎曲方向垂（chuí）直。
④要控製好覆膜張力、壓力、速度，以確保覆膜精度。
⑤覆膜適合小幅麵標簽，平麵粘貼，大瓶麵（miàn）標簽建議采用上光工藝。


故障5:起（qǐ）泡，發白。
原因:覆膜時印刷（shuā）墨層（céng）尚未幹透，墨層太厚，覆膜壓力不夠，複合膜太（tài）鬆或厚薄（báo）不均勻（yún）均會導致此故障（zhàng）。
解決方法:
①增大複（fù）合（hé）壓力。
②更換（huàn）複合膜或調整其（qí）張力。
③使油墨徹底幹燥，去除殘留溶劑。

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