不幹膠標簽印刷中常見的覆膜（mó）質量問題有哪（nǎ）些?如何解（jiě）決?

        不幹膠材料在印刷的過程中（zhōng）最（zuì）常見的覆膜質量問題（tí）有圖案發虛，薄膜與印品黏（nián）合不良，圖案表麵有壓痕凹（āo）點，印刷品表麵有皺紋，標（biāo）簽貼在瓶體上（shàng）翹邊。起泡，發白。那你知道為（wéi）什麽會出現這些情況呢？應該（gāi）如何解決？我們一起來（lái）看看吧。

故障1:圖案（àn）發虛，薄（báo）膜與印（yìn）品黏合不（bú）良。
原因:覆膜鋁表麵有缺陷，硬度（dù）太低，以及覆膜輥壓力不夠，或覆膜輥（gǔn）與底不平行, 都會造成此故障；而印刷墨（mò）層太厚或覆膜時墨層尚（shàng）未幹透，或速速太快也是產生此（cǐ）故障的原因。
解決方法:
①加（jiā）大覆膜銀壓力。
②調整兩輥間的平行度。
③若是（shì）覆膜輥（gǔn）本身有（yǒu）硬（yìng）度問題，則更換（huàn）覆（fù）膜（mó）鋁。
④降低機速或改變油墨成分。

故障2:圖案表麵有壓痕凹點。
原因:覆膜輥表麵不幹淨或已（yǐ）經磨損。
解（jiě）決（jué）方法:清洗或更換（huàn）覆膜（mó）輥。

故障3:印（yìn）刷品表麵有（yǒu）皺紋
原（yuán）因:複合膜太鬆或標簽材料張力過大，以（yǐ）及複合膜兩邊張力不一致均會導致此故障（zhàng）。
解決方法:
①調整複合薄膜張力。
②適當降低標簽材料的拉力。
③改（gǎi）用合適的複合薄膜。

故（gù）障4:標簽貼在瓶體上翹邊。
原因：紙張太薄或複合膜太緊都容易使印（yìn）刷品發題（tí），而（ér）複合顆大薄或有質量問題（tí），此故障更是難以（yǐ）避免。
解決辦法:
①赴（fù）免對薄的標簽材料麵紙覆膜。
②複合膜張力過大時，要換用#離力小的（de）或（huò）有底紙的複合膜。
③單張紙覆膜時，張力方向應與標簽（qiān）彎曲方向垂直。
④要（yào）控製好覆膜張力、壓力、速度，以確保覆膜精度。
⑤覆膜適合小幅麵標簽，平麵粘貼，大瓶麵標簽（qiān）建議采用（yòng）上光工藝。


故障5:起泡，發（fā）白。
原因:覆膜時印刷墨層（céng）尚未幹透，墨（mò）層太厚（hòu），覆膜壓力不（bú）夠，複合膜太鬆或厚薄不均勻均會導（dǎo）致（zhì）此故障。
解決方法:
①增大複（fù）合壓力（lì）。
②更換複（fù）合膜或調整其張力。
③使油墨徹底幹燥，去除殘留溶劑。

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