不（bú）幹膠材料標簽在模切中排廢易斷裂？怎麽（me）辦？

1.工藝設計不合（hé）理或廢料排放過細
目前，市場上許多用於可變信息打印的標簽都有容易撕裂的虛擬刀（dāo）線。由於設備的限製，一（yī）些不幹膠標簽加（jiā）工企業不得不（bú）將虛線刀（dāo）和框架刀放置在同一模（mó）切位置；此外，由於成本和價格因素的（de）影響，廢物排放邊緣（yuán）的設計非（fēi）常精細，通常隻有1mm寬度。這種模切工（gōng）藝對標簽材料的要求極高，稍有不慎就會導致廢物排放邊緣斷裂，從（cóng）而影響生產效率。

建（jiàn）議在（zài）條件允許的情況下（xià），不幹膠標簽加工企業（yè）應盡量將易撕裂的刀線與標簽框架分開進行模切（qiē），這樣不僅可以降低廢料排放和斷裂的（de）頻率，而且可（kě）以大大提高模切速度（dù）。無條件企業可以通過以下方式解決這一問題。

1)調整（zhěng）虛線刀的比例。一般來說，虛線切口排列（liè）越密集，越容易出現廢易斷裂。因此，我們可以調整虛線刀的比例，例如2∶1（每隔1mm切開2mm）這樣排廢邊斷裂的幾率就會大大降（jiàng）低。

2）刪除虛擬刀線超出標簽框架的部分。在許多模切版本中，虛線刀將排放得更長，超過標簽框架。如果廢物排放邊緣相對較窄，虛（xū）線（xiàn）刀將切斷已經很窄的廢物排放邊緣，導致（zhì）廢物（wù）排放邊緣容易斷裂。在這種情況下，突出標簽（qiān）外框的虛線刀（dāo）可（kě）以通過整形銼刀銼（cuò）掉，這樣可以大大提高廢（fèi）物排放邊（biān）緣的強度，使廢物排放邊緣不（bú）易斷裂。

2.原材（cái）料抗拉強度低
有些材料，如光粉紙(也稱鏡麵銅板紙)，纖維短，相對脆（cuì）弱。在模切和排（pái）廢過程中，排廢邊緣的（de）抗拉強度低於（yú）設備的排廢張力，容易斷裂。
在這種情況下，有必（bì）要盡量減少設備的廢物排放張力。如果設備的廢物（wù）排放張力已經調整（zhěng）到最低限度，仍然不能解決問題，那麽在早期工藝設計中需要設計（jì）更（gèng）寬的廢物排放（fàng）邊緣，以確保廢物排放邊緣在（zài）模切過程中不會頻繁斷（duàn）裂。

3.原料破口
不（bú）幹膠材料的（de）斷裂也容易導致廢物排放邊緣的斷裂。這個問題很容易找到。這（zhè）篇文章不會（huì）重複。需要注意的是，一（yī）些不幹膠材料的邊緣斷裂相對較（jiào）小（xiǎo），不容易找到，需要仔細觀察才能找到。如果出（chū）現此類（lèi）問（wèn）題，請在模切前清除不良材料。

4.模切刀具缺陷
模切刀有缺陷，容易導（dǎo）致廢物排放邊（biān）緣斷（duàn）裂。例如（rú），刀口邊緣有一個小（xiǎo）間隙，這將導致不幹（gàn）燥的橡膠表麵材料不能完全切斷。與其他部（bù）件（jiàn）相比，未切斷的部力（lì）更集中，容易斷裂。這種現（xiàn）象更容（róng）易判斷，因為斷裂的位置是固定的。在（zài）這（zhè）種情況下（xià），損壞的刀模需（xū）要在模切之前進行修複。

5.粘合劑流動性過強或塗膠量過大
不幹膠材料中膠粘劑的塗布量對不幹膠材料的模切性能有很大影響。一般在模切設備中，不幹膠材料（liào）在模（mó）切後不會立即排出廢物，而是繼續向前傳遞一段距離，直到廢物（wù）排放（fàng）站才開始排出廢物。如果膠粘劑塗層過厚（hòu），膠粘劑會在從模切站（zhàn）到廢（fèi）料排放站的傳輸過（guò）程中回流，導致切割的不幹膠麵材料再次粘在一起，導致廢（fèi）料排（pái）放（fàng）邊緣（yuán）拉起時因粘連而斷裂。

一般來（lái）說，水溶性丙烯酸膠（jiāo）粘（zhān）劑的（de）塗布（bù）量應為18~22g/m2之間，熱熔膠的塗布量應為15~18g/m在2之間，超過這一範圍的不幹膠材料（liào），廢物排放邊（biān）緣斷裂的概率將大大提高。即使一些粘合劑的塗層量很小，也很容易導致廢物排放和粘附，因（yīn）為放和粘附。

如果出現這（zhè）樣的問題，首先（xiān）可以觀（guān）察廢（fèi）物排放邊（biān）緣和標簽之間是（shì）否存在嚴（yán）重的拉絲現象（xiàng）。如果拉絲現（xiàn）象嚴重，說明粘合（hé）劑塗層量大或流動性強。這個問題（tí）可以通過在模切刀上塗抹一些矽油添加劑或通（tōng）過電熱棒加熱來解決。矽油添加劑（jì）能有效降低粘合劑的回流速（sù）度，而加熱粘合劑材料可以快速軟化粘合（hé）劑，從而降低拉絲程度。

以上都是（shì）比較常見的一些不幹膠材料標簽模切中排廢易（yì）斷裂的情況（kuàng），當然還有其他一些意想不到的問題。關（guān）注小編，下期分享~