不幹膠（jiāo）材料（liào）在模切中如何通過改變工藝（yì）角度來解決排（pái）廢斷裂（liè）問題？

1.斜向排廢
在模切異形標簽、模切模數較多時（shí），因為（wéi）排廢時收廢張（zhāng）力不一致，很容易出現一（yī）邊帶不起或者斷裂的現象，這時可以通過調節導（dǎo）廢輥角度來（lái）解決排廢斷裂的問題。
 
2.預剝離
在模切異形標簽、標簽較大紙張類（lèi）標簽時，排（pái）廢斷裂（liè）可以通過模切前做預剝離處理，使排廢（fèi）時材料剝離力降（jiàng）低（dī）。經過預剝離處理（lǐ）後（hòu）的材（cái）料，剝（bāo）離力可以降低30%~50%，具體剝離力降低數值視材料而定。值得注意的是，聯機預剝離的（de）效果更佳。
 
3.直排法
針對高克（kè）重及模切模數較多導致（zhì）排廢斷（duàn）裂時（shí），可以采用直排法，排廢前盡量（liàng）減少與輸紙導輥的接觸，防止因張力擠壓，將（jiāng）膠水溢出（chū）使標簽與廢邊粘邊。
 
4.真空（kōng）吸廢法
模切時，部分（fèn）標簽很大，可以采（cǎi）用吸嘴吸出廢邊的（de）方式（shì）進（jìn）行（háng）排廢（fèi），但應該注意（yì）吸風的（de）穩定性，吸力大小應（yīng）該結合材料的厚度、廢邊大小（xiǎo）、機器速度而定，該方法可（kě）以實現不（bú）停機排廢。
 
5.錯位法
紙（zhǐ）張類材料（liào）模切模數較多、橫徑寬度小（xiǎo），排廢時橫徑易斷或（huò）排不起，做刀時將列與列錯開，可以緩衝橫徑起廢時的（de）張力，也可以提高（gāo）刀（dāo）模的使用周期。



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