不幹膠材料排廢（fèi）過程中容易出現什麽問題（tí）?如何解決?

        不（bú）幹（gàn）膠紙——不幹膠材料排廢過程中最常見的問題（tí）之一就是紙（zhǐ）邊斷裂。紙邊斷裂後，標簽機（jī）無法排廢，影響生產（chǎn）。出現紙邊斷裂的原因應該如何解決呢？我們一起來（lái）看看。 外形如圖6-34所示。

1、機器速度太快或（huò）太慢（màn）；解決辦法：調整合適的車速
2、排廢邊太窄，標簽尺寸太大（dà）；解決（jué）辦法（fǎ）：適當（dāng）增大排廢邊尺寸
3、材料方麵的原因，無法排廢；解（jiě）決辦法：更換材料
4、標簽外形特殊，排列不合理；解決辦法：采用合理的排列方法
5、模（mó）切刀片接口有（yǒu）問題，撕（sī）紙；解決辦法：改變模（mó）切刀接口位置


排廢過程（chéng）中常見的另一個問題（tí），就（jiù）是模（mó）切後標簽同紙邊粘連一同揭下，尤其是印刷小標簽時（shí）。標簽揭下造成浪費（fèi），自動（dòng）貼標（biāo）時還需（xū）在原位（wèi）置上補上標簽（qiān），費工費時。下麵一（yī）起（qǐ）來看看標簽排廢時揭下的原因和解決方法，外（wài）形如圖6-35所示。

1、模切版（bǎn）壓力不均，導致壓（yā）痕深淺不均，紙（zhǐ）邊未完全切（qiē）斷；
解決辦（bàn）法：正確調整模切版（bǎn）的壓力，可通過下墊模切底板或局部刮除的方法，調整局部壓力（lì）
2、模切版使用（yòng）時（shí）間過長，刀刃太純;機器速度太慢，麵材壓進底紙並未切斷；
解決辦法（fǎ）：更換模切刀片或重新製作模切版，增加車速，加（jiā）快排廢速度或使用在模切版底麵（miàn）黏結海綿的方法
3、材料（liào）方（fāng）麵的原因，麵（miàn）材和底紙之（zhī）間的離型（xíng）力太小；
解決（jué）辦法：必要時更換材料
4、標簽形狀的排列方式不合適；
解決辦法：采（cǎi）用（yòng）合理（lǐ）的標簽排（pái）列方法
5、標簽麵積太小；
解決辦法：增大標簽（qiān）麵積，或選用黏度大（dà）的材料
6、車間溫度低，黏合劑初（chū）黏度降低；
解決辦法：增加車間溫度




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