不幹膠材料排廢（fèi）過程中容易出現（xiàn）什麽問題?如何解決?

        不幹膠紙——不幹膠材料排廢過（guò）程中最（zuì）常見的問題之一就是紙邊斷裂（liè）。紙邊斷裂後，標簽機無法排廢，影響生產。出現紙邊斷裂的原因應（yīng）該如何解決呢？我們（men）一起來（lái）看看。 外形如圖6-34所示。

1、機器速度太（tài）快或太慢；解決辦法：調整（zhěng）合（hé）適的車速（sù）
2、排廢邊太窄，標簽尺寸太大；解決辦法：適當增大排廢邊尺寸
3、材料方麵的原因，無法排廢；解（jiě）決辦法：更（gèng）換材料
4、標簽外形特殊，排列（liè）不合理；解決辦法：采（cǎi）用合（hé）理的排列方法（fǎ）
5、模切刀片接口有問題，撕紙；解決辦法：改變（biàn）模切刀接口位置


排廢過程中常見的另一個問（wèn）題，就是模切後（hòu）標（biāo）簽同（tóng）紙邊粘連一同揭下，尤其是印刷小標簽時。標簽（qiān）揭下造成浪費，自動貼標時還需在原位置上補上標簽，費工費時（shí）。下麵一起來看看標（biāo）簽排廢（fèi）時揭下的原（yuán）因和解（jiě）決方法，外形如圖6-35所示。

1、模（mó）切版壓力不均，導致壓痕深淺不均，紙邊（biān）未完全切斷；
解決辦法：正確調整模切（qiē）版的壓（yā）力，可通過下墊模切底板或局部刮除的方法，調整局部壓（yā）力
2、模切版使用時間過長，刀刃太純;機器速度太慢，麵材壓進底紙並未切斷；
解決辦法：更換模切刀片或重新製作（zuò）模切版，增加車速，加快排廢速度或使用在模切（qiē）版底麵（miàn）黏結海綿的方法
3、材料方麵的原因，麵（miàn）材和底紙之間的離型力太（tài）小；
解決辦法：必要時更換材料
4、標簽形狀的排列方式不合適（shì）；
解決辦法：采（cǎi）用合理的標簽排列方法
5、標簽麵積太（tài）小；
解決（jué）辦法：增大標簽麵積（jī），或選用黏度（dù）大的材料
6、車間溫度低，黏合劑（jì）初黏度（dù）降低；
解決辦法（fǎ）：增加車間溫度




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