圓壓圓型不幹膠標（biāo）簽（qiān）印刷加工中的排廢工藝是怎樣的?有（yǒu）幾（jǐ）種排廢方法（fǎ）?

       不幹膠紙——平壓平（píng）式模切由於機器速度（dù）較慢，模切時（shí）紙邊斷裂或標簽排（pái）不下（xià）來等故障反映不明顯, 所以在排廢方式上基本上隻有一種（zhǒng）方法，即在牽引輥上排廢, 牽引輥的位置和直徑是固定的。而圓壓圓模切由於速度快，排廢問題如處理（lǐ）不好，會影響正常生產。 目前圓（yuán）壓圓模切排廢方法有（yǒu）以（yǐ）下幾種。

1、正常排廢。見圖（tú）6-33(a)。是大多數材料正常排（pái）廢時的結構安排（pái）。
2、縮小排廢輥。見圖6-33(b)。縮小排廢可（kě）加大（dà）紙邊的排廢角，當標簽同紙邊粘連一同剝離時，這種安排可改善排廢狀況，增加標（biāo）簽在底紙上的穩定性。
3、加大排廢輥。見圖6-33(c)。當紙邊經常出現斷（duàn）裂時，加大排廢鋁可增加對紙邊的支撐，改善紙邊的受力情況，使紙邊容易地從底紙上（shàng）剝離並且不易斷（duàn）裂（liè）。
4、直接排廢（fèi）法。 見圖6-33(d)。是一種被動的（de）、特殊情（qíng）況下才采（cǎi）用的方法。 當標（biāo）簽同排廢邊一同剁離，無法解決時，這樣安排可解決點合劑回（huí）流、滲透、同紙邊粘連（lián）問題（tí）。模切後立刻去掉紙（zhǐ）邊，不留給黏合劑向標簽外圍流動的時間。這（zhè）是一種很有效（xiào）的方法，但（dàn）很容易造成紙邊斷裂、紙邊纏繞到模切銀（yín）上（shàng），或黏合劑粘（zhān）到模切刀上，從而損壞（huài）模切輯, 所以是最後的選擇。 一般情況下應更換模（mó）切性能好的材
料解決這類問題。
5、改變排廢輥角度。見圖6-33(e)。有時通過改變排（pái）度銀角度的方法也能解決紙邊斷裂和標（biāo）簽粘連問題。圖中可看出紙邊從卷筒紙（zhǐ）一側傾斜排廢, 這樣比平行排廢容易。對於（yú）塗矽不好、剝離力大的材料這樣安排有利於快速排（pái）廢。

以上列舉了（le）幾種排廢方法，目的是（shì）解決高速生產中的紙（zhǐ）邊（biān）斷製和標簽粘連問題。應該（gāi）指出，造成（chéng）上（shàng）述問（wèn）題的原因很多，應該從多方麵找原因解（jiě）決，最後（hòu）采用變（biàn）化排廢的方法解決問題。

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