不幹膠模切係列問題之：模切（qiē）溢膠問題解析

       不幹膠商標模切機（jī）以平壓平下壓高精度模切、拖料及切片（piàn）由電腦控製，印刷標（biāo）兩邊及縱向由三隻光電（diàn）眼精確跟蹤定位，模切、覆膜（mó）、收廢（fèi），切片或（huò）自動貼標機用的卷筒一次完成（chéng）。非常（cháng）適合紙張不幹膠商標、滌綸薄膜商標及鐳射防偽商標的模切。該機是柔性版印刷機、連續絲印機、凹版印刷（shuā）機及防偽商標（biāo）模壓機最佳配套（tào）設備，是各商標印刷廠最理想高效率的。主要參數有：型號、模切速（sù）度、放卷最大直徑、卷（juàn）筒紙最大寬度、模切最大寬度、模切最大長度、定位精度、總功率、電源電壓（yā）、外形尺寸、機（jī）器重量等11項。

一.重點關注的幾個因素

（1）塗膠麵與膠黏劑的結合力
　　以薄膜為麵材的不幹膠標簽，其塗膠麵與（yǔ）膠黏（nián）劑結合力低是造成殘膠和溢膠的重要因素。為增加這一結合力，需要在塗膠前對薄膜的塗膠麵進行處理，一種（zhǒng）方法是塗層處理，另（lìng）一種方（fāng）法是電暈處理。電（diàn）暈處（chù）理的（de）方式因成本上具有的相對優勢，被企業（yè）采用得更多，但塗膠前、電暈處理後塗膠麵達因值的控製非常關鍵（jiàn）。

　　膠黏劑的含水量（liàng）和固化物含量也是影響結（jié）合力的（de）重要因素，因此也需嚴格控製。膠黏劑（jì）的內（nèi）聚力是另外一（yī）個需要注意的因素，膠黏劑（jì）的內聚力越低，溢膠的可能性就越高。

（2）膠黏劑的流動性與塗布量
　　膠黏劑流動性越（yuè）強，越容易產生溢（yì）膠。當溫度較高時，膠黏（nián）劑的流動性也（yě）好，此時其初（chū）始（shǐ）黏性（xìng）也就越強。高溫高濕的環境會使膠黏（nián）劑的流動性大大增加，所以夏季、雨季是溢膠問題的多發季。基於此，需要對不（bú）幹膠材料的庫存環境、不幹膠標簽（qiān）加工環境和成品（pǐn）標簽存放環境的溫濕度控製給予（yǔ）高度重視。

　　需要注意，不應將采用不耐（nài）高溫膠黏劑的不幹膠（jiāo）材料置於不恰當的高溫印刷加工環境中（zhōng），如用於 HPWS2000 數碼印刷機的熱熔膠材料要求能耐溫150℃以上，但 AW5209 這種不幹膠材料隻能耐溫70℃以下，意味著 AW5209 不適（shì）宜在 HPWS2000 數碼印刷機上進行加工；印刷刮刮塗（tú）層需要采用絲網印刷工藝（yì）印刷刮刮銀墨，但絲網（wǎng）印刷的銀墨層比較厚，紅外烘幹時間（jiān）和溫度都比較高，此時需要選擇耐高溫不（bú）幹膠材料。

　　溢（yì）膠問題的產生與（yǔ）膠黏劑的塗布量也有（yǒu）密切關係。例如，輪胎標簽的膠黏劑塗布量相對比較大，所以也比較容易溢（yì）膠（盡管在膠黏劑中已（yǐ）添加了阻流劑成分）。冬（dōng）季和夏季膠黏劑的塗布量應是有區別的，這一點（diǎn）對於麵材為薄膜的不（bú）幹膠材料來說更為敏感。由於冬季的不幹膠和夏季的不幹（gàn）膠在配方上是有（yǒu）區別的，所以不應錯季使用，且不（bú）應長期屯積不幹膠材料和標簽，應盡可能減少庫存，按“先進先出（chū）”的原則使用不幹膠材料。

（3）模切深度的控製
　　模切深度控製不當會破壞矽油（yóu）層造成溢膠，使得自動貼標機貼（tiē）標時出標不正常（cháng）或不出標，或是頻頻發生斷帶（底紙斷裂（liè）俗稱“斷（duàn）帶”）。若貼標過程中頻頻發生斷（duàn）帶，此時檢查斷帶處一定會發現斷裂線上的某處（chù）與模切部位相吻合，如圖5所示。

　　模切時如未將膠黏劑層切斷，會和切斷（duàn）的膠黏劑層回流一樣，發生粘連，排廢時廢邊下和標簽下的膠黏劑因此被逐（zhú）漸（jiàn）拉（lā）長成絲後才斷裂。這些（xiē）飄（piāo）浮的斷絲不斷地掉落在向前的標簽邊（biān）沿，形成單邊（biān）（模切走紙方向的標簽一邊）溢膠的現象。

（4）放收卷張力控製
　　不幹膠標簽（qiān）在印刷（包括聯（lián）機圓壓圓模切）時，放收卷張力過大（dà），會導致麵（miàn）紙或底紙對膠黏劑層（céng）產生過度擠壓作用，當模切排廢後標簽成為一個個“孤（gū）島”時，膠黏劑就會慢慢向標簽四周滲出產生溢膠現象（xiàng）。

　　分切（qiē）成（chéng）客戶使用的小卷時，張力過大會使小卷收得很（hěn）緊，小卷經過模切排廢後，由於底紙表麵（miàn）已形成單個標簽，張力作用產生的擠壓力則由原來散布在整個紙卷表麵（包括廢邊）轉換到（dào）集（jí）中在單個標簽上（已去除廢邊）。所以排廢後，標簽是直接承（chéng）受擠壓力的（de）部位。

　　如果排廢邊的麵積與標簽麵積相同，那麽排廢後標簽承受的擠壓力應是原（yuán）來的兩（liǎng）倍。舉例來看，如圖6所示，原來承受3千克力（約為（wéi）29.4N），現在承受的就是6千克力（約（yuē）為58.8N）。當將3拚的卷分成（chéng）3個（gè）小卷時，原來平（píng）均攤在3個標簽上的擠壓力又全部集中到一個標簽上，那麽單個小卷（juàn）上承受的擠壓力是排廢卷的3倍，更是印刷（shuā）卷的6倍。通過計算，我們可（kě）以認識到張力的影響力，因此小（xiǎo）卷的（de）收（shōu）卷張力應設置得更小一些。

二.幾點經驗
（1）標簽的形狀設（shè）計
　　異形的標簽（qiān）比正方形或長方形的標簽更易產生溢膠。


（2）印刷前溢膠的幾個基本判斷標準
　　卷筒 不幹膠材料在印刷機上放卷（juàn）時，如果上（shàng）下（xià）層之（zhī）間沒有出現拉絲或有輕微的拉絲現象，那（nà）麽可判定材料是合格的。當然，還應了（le）解（jiě）一下現場的溫濕度。單張紙不幹膠材料在膠印機的輸紙台上輸紙時，如果上下（xià）層之間（jiān）發生（shēng）拉絲或粘（zhān）連，可判（pàn）定材（cái）料不（bú）合格。因為在輸紙台上輸紙時發生上（shàng）下層之間拉絲的現（xiàn）象，會使不幹膠材料跑偏，引起套（tào）印（yìn）不準。


（3）印刷（shuā）模切後溢膠（jiāo）
　　如果白料端麵粘連嚴（yán）重，印刷放（fàng）卷時就有明顯的拉絲現象，那麽模切後就很有可能發生標簽四周滲膠。需（xū）要指出的是，溢膠與標簽在底紙上產生（shēng）移位和收縮同樣有關。在模切過程中或者模切（qiē）以後（hòu）收卷時，標簽移動會產生（shēng）標簽單邊溢膠，標簽縮小會使標簽四周產生溢膠。


（4）放收卷張力的控製
　　由（yóu）於（yú）加工（gōng）材料、生產工藝、使用的印刷機不（bú）同，要想給出一個（gè）“正確”的（de）張力數據是不現實的（de）。張力控製（zhì）的結果最終（zhōng）體現在卷的鬆緊（jǐn）上，在與客戶確認能（néng）接受的（de）前提下，將卷收得最鬆應該是最佳做法。印刷（包括聯機模切）時，在不影響（xiǎng）套印準確度和後道加工的基礎上，放收卷張力控製得越小越（yuè）好。無論在哪一道加工工（gōng）序，收卷張力（lì）都應比放卷張力小，且張（zhāng）力（lì）比不應該有大的差異。用雙手拿起模切後分切成的小卷時，至少用拇指能（néng）將（jiāng）端麵隨意上下（xià）推動。如果模切後分切（qiē）成的小卷像一（yī）塊“鐵餅”，那麽收卷張力肯定是太大了。