不幹膠模切係列問題（tí）之：模切溢膠問題（tí）解析

       不幹膠（jiāo）商標模切機以平壓平下壓高精度模切、拖料及切片由電腦控（kòng）製，印（yìn）刷標兩邊及（jí）縱向由三隻光電眼精確跟蹤定位，模切、覆膜、收廢，切片或（huò）自動貼標機（jī）用的卷筒一次完成。非常適合紙張不幹膠商標、滌綸薄膜商標及鐳射防偽商標的模切。該機是柔（róu）性版印刷機、連續絲印機（jī）、凹版印刷機及防偽商標（biāo）模壓機最佳配套設備，是各商（shāng）標印刷廠最理想高效率的。主要參數有：型號、模切速度、放卷最大直徑（jìng）、卷筒紙最大寬度、模切最大寬度、模切最大長度、定位精度、總功率、電源電壓、外形（xíng）尺寸、機器重量等11項。

一（yī）.重點關注的幾個因素（sù）

（1）塗膠（jiāo）麵與膠黏劑的結合力
　　以薄膜為麵（miàn）材的不幹膠標簽，其塗膠麵與膠黏劑結合力低是造成殘膠（jiāo）和溢膠（jiāo）的重要因素。為增加這一結合力，需要在塗膠前對（duì）薄（báo）膜（mó）的塗膠麵進行處理（lǐ），一種方法是塗層處（chù）理，另一種方法是電暈處理。電暈處理的方式（shì）因成（chéng）本上具有的相對優勢，被企業采（cǎi）用得更多，但塗膠前、電暈處理後（hòu）塗膠麵達因（yīn）值（zhí）的控製非常關（guān）鍵。

　　膠黏劑的含水量和固化物含量也是影響結合力的重要因（yīn）素，因此也需（xū）嚴格控（kòng）製。膠（jiāo）黏劑的（de）內聚力（lì）是另外一個需（xū）要注意的因素，膠黏劑的內聚力（lì）越（yuè）低，溢膠的可（kě）能（néng）性就越高。

（2）膠黏劑的流動性與塗布量
　　膠黏劑流動性越強，越容易產生溢膠。當溫度較高時，膠黏劑的流動性也好，此時其（qí）初（chū）始黏性也就越強。高溫高濕的環境會使膠黏劑（jì）的流動性大大增加，所以夏季（jì）、雨季是溢膠問題的多發季。基於此，需要對不幹膠材（cái）料（liào）的庫存環境、不幹膠標簽加工環境（jìng）和成品標簽存放環境的溫濕（shī）度控製給予高度重視。

　　需要注意，不應將采用不耐高溫膠黏劑的不幹膠材料置於不恰當的高（gāo）溫印刷（shuā）加工環境（jìng）中，如用於 HPWS2000 數（shù）碼印（yìn）刷機的熱（rè）熔膠材料要求能耐溫150℃以上，但 AW5209 這種不幹膠材料（liào）隻能耐（nài）溫70℃以下，意味著 AW5209 不適宜在 HPWS2000 數碼印（yìn）刷機上進（jìn）行加工；印刷刮刮塗層需要采用絲網印刷工藝印刷刮刮銀墨，但絲網（wǎng）印刷的銀墨層比較厚，紅外烘幹時間和溫度都比較高，此時需要選擇耐（nài）高溫不幹膠材料。

　　溢膠問題（tí）的產生與膠黏劑的塗布量也有密切關係。例如（rú），輪胎標簽的膠黏劑（jì）塗布量相對比較大，所以也比較容易溢膠（盡管在膠黏劑（jì）中已添加了阻流劑成分（fèn））。冬季和夏季膠黏劑的塗布量應是有區別的，這一點對於麵材為薄（báo）膜的（de）不幹膠材料來說（shuō）更為敏感（gǎn）。由於冬季的不幹膠（jiāo）和夏季（jì）的不幹膠在配方上是有區（qū）別的，所以不應錯季使用，且（qiě）不應長期屯積不（bú）幹膠材料和標簽，應盡可能減少庫（kù）存，按“先進先出”的（de）原則使用不幹膠材料（liào）。

（3）模切深度的控製
　　模切深度控製不當（dāng）會破壞（huài）矽油層造成（chéng）溢膠，使得自（zì）動貼標機貼標時出標不正常或不出標（biāo），或是頻（pín）頻發生斷帶（底紙斷裂俗稱“斷帶”）。若貼標過程中頻頻發生斷帶，此時檢查斷（duàn）帶處一定會發現斷裂線上的某處與模（mó）切部位相吻合，如圖5所示。

　　模切時如未將膠黏劑層切斷（duàn），會和切斷的膠黏劑層回流一（yī）樣，發生粘（zhān）連，排廢時廢邊下和標簽（qiān）下的膠黏劑因此（cǐ）被逐漸拉長（zhǎng）成（chéng）絲後才斷裂。這些（xiē）飄浮的斷絲不斷地掉落（luò）在向（xiàng）前的標簽邊沿，形成（chéng）單邊（模切走紙方向的標簽一邊）溢膠的現象（xiàng）。

（4）放收卷張力控製
　　不幹膠標簽在印刷（包括（kuò）聯機圓壓圓模切）時，放收卷張力過大，會（huì）導致（zhì）麵（miàn）紙或底紙對膠黏劑層產生過（guò）度擠壓作用，當模切排（pái）廢後標簽成為一個（gè）個“孤島”時，膠黏劑就會慢慢向（xiàng）標簽四周滲出（chū）產生溢膠現象。

　　分切成客戶使用的小卷時，張力過大會使小（xiǎo）卷收得很緊，小卷經過模切排廢後，由於底紙（zhǐ）表麵已形成單個標簽，張力作用產（chǎn）生的擠壓力則由原來散布（bù）在整個紙卷表麵（包括廢邊）轉換到集中在單個標簽上（已去除廢邊）。所以排廢後，標簽是直接承受擠壓力的部位。

　　如果排廢邊的麵積（jī）與（yǔ）標簽麵積相同，那麽（me）排廢後標簽承受的擠壓力應是原來的兩倍。舉（jǔ）例來看，如圖6所示，原（yuán）來承受（shòu）3千克力（約（yuē）為29.4N），現在承受的就是6千克力（約為58.8N）。當將3拚的卷（juàn）分成3個小卷時，原來平（píng）均攤在3個（gè）標簽上的（de）擠（jǐ）壓力又（yòu）全部集中到一個標簽上，那麽單（dān）個小卷（juàn）上承受的擠壓力是排廢卷的3倍，更是印刷卷的6倍。通（tōng）過（guò）計算，我們可以認識到張力的影響力，因此小卷的收卷張力應設置得更小一些。

二.幾點經驗
（1）標簽（qiān）的形狀設計
　　異形的標簽比正方形或長方形的標簽更易產生溢膠（jiāo）。


（2）印刷（shuā）前溢膠的幾個基本判斷標（biāo）準
　　卷筒 不幹膠材料在（zài）印刷（shuā）機上放卷時，如果上下層之間沒有出現拉絲或有輕微的拉絲現象，那麽可判定材料（liào）是合格（gé）的。當然，還應了解一下現場的溫濕度（dù）。單張（zhāng）紙不幹膠材料在膠印機的輸紙台上輸紙時，如果上下層之間發生（shēng）拉絲或粘（zhān）連，可判定材料不合格。因（yīn）為在輸紙台上輸紙時發生（shēng）上下層之間拉絲的現象，會使不幹（gàn）膠材料跑偏，引起套印不準。


（3）印刷模（mó）切後溢膠
　　如果白料端麵粘連嚴重（chóng），印刷放卷時就有明顯（xiǎn）的拉（lā）絲（sī）現（xiàn）象，那麽（me）模切後就很有可能發生標簽四周滲膠。需要指出的（de）是，溢（yì）膠與標簽在底紙上產（chǎn）生移位和收縮同樣有（yǒu）關。在模切過（guò）程中或者模切以後收（shōu）卷時，標簽（qiān）移動會產生標簽單邊溢膠，標（biāo）簽（qiān）縮小會使標簽四周產生溢膠。


（4）放收卷（juàn）張力的控製
　　由（yóu）於加工材料、生產工藝、使用的印刷機不同，要想給出一個“正（zhèng）確”的（de）張力數（shù）據（jù）是不現（xiàn）實的。張（zhāng）力控製的結果最終體現在卷的鬆緊（jǐn）上，在與客戶確認能接受的（de）前提下，將卷收得最鬆應該是最佳做法。印刷（shuā）（包括聯機模切）時，在不影響（xiǎng）套印準確度和（hé）後道（dào）加工的基礎上（shàng），放（fàng）收卷張力控製得（dé）越（yuè）小越好（hǎo）。無論（lùn）在（zài）哪（nǎ）一道加工工序，收（shōu）卷張力都應比放卷張力（lì）小，且張力比（bǐ）不應該有大（dà）的差（chà）異。用雙手拿起模切後分切成的小卷時，至少用拇指能將端麵隨（suí）意上下（xià）推動。如果模切後分切成的小卷像一塊“鐵餅”，那麽收卷張力肯（kěn）定是太大了。