點開即收獲PET不（bú）幹膠常見覆膜褶皺（zhòu）問題解答

覆膜是不幹膠標簽（qiān）印刷比較常見的表麵整飾（shì）工藝之一，有助於提高標簽的耐磨、耐水、耐髒、耐化學腐蝕等性能。因此，許多廠家都會選擇覆膜提升成品（pǐn）品質。今天就給大家解答，PET不（bú）幹膠以及其他類型（xíng）不幹膠覆膜時，出現覆膜褶皺問題如何處理。

造（zào）成覆膜褶皺的主要原因如下：

1.壓輥不平

大多數不幹膠標（biāo）簽的覆（fù）膜材料都是BOPP和PET 材料（liào），通過矽膠（jiāo）或（huò）聚氨酯輥擠壓膜在（zài）印刷材料表麵。此時，如果壓輥不均勻，會導致複合膜的壓力不均勻，更常見的現（xiàn）象是壓力“一邊大一邊小”，當覆膜時，膜會被壓力大（dà）的一（yī）側擠壓到壓力小的一側，導致覆膜褶皺。

這種情況引起的褶皺（zhòu）一般較大，肉眼很容易發現。我們（men）可（kě）以通過調整壓輥兩（liǎng）端的彈簧來平衡壓輥兩端的壓力。具體方法是：使用0.1mm將厚度的塞尺插入壓輥兩端，感受壓力，壓力（lì）較小時，將上麵的彈簧壓緊，直至兩端壓力達到平衡。

2.壓輥表（biǎo）麵老化

由於聚氨酯材料容易老化，塗層輥表（biǎo）麵會長期老化、開裂、硬化等問題，這種塗層輥可能導致小褶（zhě）皺，肉眼不（bú）易發現，導（dǎo）致（zhì）更大的質量問題。

因此，當發現（xiàn）複合輥老化時，應及時（shí）更換複合輥。同樣，如果複（fù）合輥表麵有硬損傷，也可能導致小氣泡或折疊，這種情況也需要更換複合輥。

3.張力（lì）不（bú）均

有時張力不均也容易造成覆膜褶皺。這裏（lǐ）的張力不均勻，可能是薄（báo）膜材料、印刷材料的問題，也可能（néng）是印刷設備的問題。

在塗層過程中，如果出現材料“鬆而緊（jǐn）”無論是什麽原因，其外部性能都非常明（míng）顯，即材料兩側的張力明顯不（bú）一致。此時，當我們用手指按壓材料兩側時，我們會明顯感到一側緊，另一側鬆動。

這（zhè）種情況一旦發生，很容易導致覆膜褶皺，而（ér）且是比較明顯的大褶皺，我們需要調整設備或更換材料來解決。

需要注意的是，並非所有印刷設備都有張力調節裝置。具有（yǒu）張力調節裝置的設備可通過調（diào）節整體或局部張力來解決問題；對於沒有張力調節裝置的設備（bèi），通常需要更換材料來解決問題（tí）。

4.薄膜本身缺陷

一些薄膜材料在出廠時有缺陷，上麵有小褶皺，肉（ròu）眼往往不容易發現。如果在生產過程中沒有及時發現，將導致相對較（jiào）大的產品損失。

因此，操作人員的過程中（zhōng），操作人員需要（yào）經常檢查薄（báo）膜的質量。如果薄膜表麵有缺陷，必須及時更換，以免增加材料損失。有條件的企業建議安（ān）裝在線自動（dòng）檢測設（shè）備，檢查產品質量，及時發現和處理問題。

以上（shàng）就是今（jīn）天分享（xiǎng）的四個關於PET不幹膠以及（jí）其（qí）他類型不幹膠，覆膜（mó）褶皺問題的（de）解答啦。相信大家對於覆膜問題（tí）的處理有新的了解了吧~ 我們下期見。

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