PET不（bú）幹膠（jiāo）模切溢膠五個方麵教你（nǐ）解決

          模（mó）切時出現溢（yì）膠（jiāo）是常見模切問題之一（yī），上篇文章（zhāng）我們分享了兩個常見模切問題的解決方案，那麽PET不幹膠（jiāo）以及其（qí）他不幹膠材料，模切溢膠解決方案你們了解嗎，下麵就一起來看看具體（tǐ）的解決方案吧~

模切（qiē）溢膠是指模切後包裝機械（xiè）裝機械和不幹膠（jiāo）標簽邊緣溢出的現象。膠水溢出會導致外觀缺陷、剝離不良等問題。

從以下（xià）幾個方麵可以解決（jué）模切溢膠問題：

（1）不幹膠材料：不同類型（xíng）的不幹膠材料使（shǐ）用不同類型和性能的粘合劑。因此，在生產前，應谘詢不幹膠材料供應商，並（bìng）選擇適合加工工藝要求的不（bú）幹膠材料。

(2)不（bú）幹膠標簽的加工和儲存環境:應控製幹膠標簽加工和儲存環境的溫度(23)±3）℃，應控製相對（duì）濕度(55)±5）%。

由於溫度和濕度過高會提高膠粘劑的流動性組合印刷，在實際生產中，夏季經常出現模切（qiē）溢膠現象，冬季（jì）很少出現，這就（jiù）是原因。

(3)模切刀具:不幹膠標簽（qiān）必須（xū）用鋒（fēng）利的（de）刀具模切，因為鈍刀會擠壓膠（jiāo）粘劑（jì）層，導致模切過程中出現溢膠（jiāo）現（xiàn）象（xiàng）。

（4）模具切割工藝：模具切割壓力過大也會過度擠壓粘合劑層，模具切割壓力過小可能導致模具切割過程（chéng）中粘合劑的拉絲現象，從而在粘（zhān）合劑標簽的邊緣或表麵形成溢流。同時，在模具（jù）切割過程中，應避免幹膠標簽的滑動摩擦，否則粘（zhān）合劑容（róng）易積聚在機器部件上，然後汙染幹膠標簽的邊（biān）緣。這種溢流現象通常在幹膠標簽上顯示出明顯的規律性和方向性。

（5）複（fù）卷張力（lì）：複卷張力過（guò）大會過度擠壓幹膠標簽的粘合層，甚（shèn）至使表麵材料（liào）在底紙上滑動，導致膠水溢出。由於軸向上的複卷張力不一致，異形不幹膠標簽容易造成局部張力過大（dà），導致不幹膠（jiāo）標簽局部溢出。麵積小的方形標簽（qiān）也容易溢出，因為它們在相同的壓力下承受更大的壓力。

以上就是關於PET不幹膠以（yǐ）及其他不幹膠材料，解決模切時出現模切（qiē）溢膠問題的五（wǔ）個方麵介紹啦，關於模切常見問題你們是（shì）否（fǒu）已經熟練掌（zhǎng）握（wò）解決（jué）方（fāng）案（àn）了呢，我們下期見~

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