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模(mó)切時出現溢膠是常見(jiàn)模切問題之一,上篇(piān)文章(zhāng)我們分享(xiǎng)了兩個常見模切(qiē)問題的解(jiě)決方案,那麽PET不幹膠以及其他不幹(gàn)膠材料,模切(qiē)溢膠解決方案你們了解嗎,下麵就一起來看看(kàn)具體的解決方案吧~
模切溢膠是指(zhǐ)模切後包裝機(jī)械裝機械和不幹膠標簽邊緣溢出的現象。膠水溢出會導致(zhì)外觀缺陷(xiàn)、剝離不良等問題。
從以下幾個方麵可(kě)以(yǐ)解決模切溢膠問題:
(1)不幹膠材料:不同類型的不幹膠材料使用不同類型和性能的粘(zhān)合劑。因此(cǐ),在生產前,應谘詢不幹膠材料供應(yīng)商,並(bìng)選擇(zé)適合(hé)加工工藝要(yào)求的不幹膠材料。
(2)不幹膠標簽的加工和儲(chǔ)存環境:應控製幹膠標簽加工和儲存環境的(de)溫度(dù)(23)±3)℃,應控製相對濕度(55)±5)%。
由於(yú)溫度和濕度過高會提高膠(jiāo)粘劑的流動性組合印刷,在實際生產中,夏季(jì)經常出現模切溢膠現象,冬(dōng)季很少出現,這就是原因。
(3)模切刀具:不幹膠標簽必須用鋒利(lì)的刀具模切,因(yīn)為鈍刀會擠壓膠粘劑層,導致模切過程中出(chū)現溢膠現象。
(4)模具切(qiē)割工藝:模具切割壓力過大也會過度(dù)擠壓粘合(hé)劑層,模具切割壓力(lì)過小可能導致模具切割過程中粘合劑的拉絲現象,從而在粘合劑標簽的邊緣(yuán)或表麵形成溢流。同時,在模具切(qiē)割過程中,應避免幹膠標簽的滑動摩擦,否則粘合劑容易積聚在機器部件上,然後汙染幹(gàn)膠標簽的(de)邊緣。這種溢流現(xiàn)象通常在幹膠標簽上顯示出明顯的規律性和(hé)方向性(xìng)。
(5)複(fù)卷(juàn)張力:複卷張力過大會過(guò)度擠(jǐ)壓幹(gàn)膠標簽的粘合層,甚至使表麵材料(liào)在底紙上滑動,導致膠水溢(yì)出。由於軸向上(shàng)的複卷(juàn)張力不一致,異(yì)形不(bú)幹膠標簽容易(yì)造成(chéng)局部張(zhāng)力過大,導致不(bú)幹膠標簽局部溢出。麵積小的方形標簽也容易溢出(chū),因為它們在相同的壓力(lì)下承受更大的壓力。
以上就是關於PET不幹膠以及其他不幹膠材料,解決模(mó)切時出現模切溢膠問題的五個方麵介紹啦,關於模切常見問題你們(men)是否已經熟練掌握解決方案了呢,我們下期見~
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