PET不幹膠覆膜不牢原因（yīn）大揭秘，你中招了嗎？

      今天為大（dà）家帶來PET不幹膠以及其他類型不幹膠，覆膜不牢的原因大揭秘，那麽下麵就來看看具體有哪些原因導致不幹膠覆膜（mó）不牢吧~

在日常生產中經常會遇到薄膜覆蓋不良的情況，尤其是大麵積現場印刷後的薄膜覆蓋和需要（yào）出血模切的不幹膠材料（liào）。經常會遇到模（mó）切（qiē）後的薄膜從邊緣脫落，甚至將印（yìn）刷油墨粘在一起的情況（kuàng）。

造成這種情況的原因有：

1.膜本身的質量

如（rú）果薄膜本身存在（zài）質（zhì）量問題，如果膠水不粘，則不能很好地與印刷材料結合（hé）。由於這（zhè）種情（qíng）況，薄膜覆蓋不牢固。無論是什麽材料，無論印刷的是什麽圖都很容易脫（tuō）落。

在生產（chǎn）過程（chéng）中，我們（men）可以做一個簡（jiǎn）單的測試，覆膜（mó）後，我們可以用美工刀切開（kāi）覆膜好的地方，用手（shǒu）輕輕（qīng）摩擦，看看膜是否會脫落。如（rú）果不脫落，一般（bān）不會有大問題。

2.印刷油墨牢固不好

油墨在印刷過程（chéng）中（zhōng）沒有完全幹燥，或者幹燥後硬度不好，也容易導致塗層脫落。這種情況主要發生在大麵（miàn）積現場印刷（shuā）和出血模切產（chǎn）品上。由於出血模切需要切割在油墨（mò）上，如果油（yóu）墨硬度不好，很容（róng）易導致塗層脫落。

為了避免這種情況（kuàng），建議在打印後用膠（jiāo）帶（dài）測試油墨的硬度。如（rú）果油墨可以用（yòng）膠帶測（cè）試，那麽複合膜和模切基本上不（bú）會脫落（luò）。

3.印刷材料表麵（miàn）張力問題

一些（xiē）薄膜幹膠材料的表麵張力過低，導致印刷後油墨附著不牢固。大（dà）麵積現場圖案（àn）複合膜（mó）印刷後，出血模切容易導致複合膜脫落（luò）。在這種情況下，在打印之前（qián），必（bì）須使用大音筆測試材料的表麵（miàn）張力。一般來說，材料（liào）的最低表麵張力應達到38達音，最好達到（dào）42 達（dá）音。

如果材料的表麵張力過低，則需要考慮連接機電（diàn）光暈或（huò）底漆，以增加材料的表麵張力。一般來說，通過這兩種（zhǒng）方式處理的材料（liào），表麵張力會有不同程度的增加，油（yóu）墨附著力（lì）更強，後順序複合膜不易脫落。

所以，一定要（yào）記住：印刷生產隻能在材料表麵張力達合格後進行。

以上是關於今天分享的PET不幹膠和其他類型的不幹膠（jiāo）材料，覆膜不牢的（de）三大原因啦，想必大家對於覆膜常見問題的處理也有了（le）新的理解了吧~我們下期見 ~

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