銅版紙不幹膠（jiāo）模切溢膠怎麽辦？

不幹膠的模切屬於精確模切，要求切斷麵材和膠水而不傷及底紙，並且在（zài）刀口斷麵膠水回流結合前完成（chéng）排廢。在實際加工過程中由於受諸多因素的影響，很難達到這種理想狀況。
對（duì）於不幹膠模切溢膠的表現形式有模切（qiē）過程中溢膠和模切後溢膠兩種情況。今（jīn）天（tiān）我（wǒ）們就先和大家談談模切過程中的溢膠現象。
模切排廢過（guò）程中的邊緣溢膠跟模切刀的鋒利程度、模切壓力的調（diào）整、模切墊板材質（zhì）的選擇、不幹（gàn）膠材料膠水的軟硬度和模切後排廢前紙路（lù）設置等相關。

【1】模切壓力（lì）過大
模切刀痕偏深，模切（qiē）刀下（xià）行過程對材料產生過度擠壓，排廢後標簽邊緣（yuán）出現溢膠，建議通過染色法快速檢測底紙刀痕（hén）的深淺情況，避免壓力過大（dà）導致（zhì）溢膠（jiāo）。

【2】模（mó）切（qiē）壓（yā）力過小（xiǎo）或（huò）刀不夠鋒利

膠膜局部未切斷，排廢時撕破（pò）膠膜產生拉膠絲導致標簽（qiān）邊緣溢膠；（嚴重時會出現排廢帶標）針對這種問題，建議：

a.適當加大模切壓力，確保膠膜切斷

b.使用刀角更小更鋒利的模切刀來模切，或者用帶特氟龍防粘塗層的刀模切

c.采用斜向起廢排廢（fèi）法，或剝離板起廢排廢法緩解刀口拉膠絲/帶標的情況

【3】模切底板的選擇
底板是（shì）調整模切壓力的基準，底板的平整度、厚度（dù）均勻性，以及硬度直接影響（xiǎng）模切效果（guǒ）。如下圖的模切底板過軟，會導致模切失壓，模切時刀（dāo）痕位（wèi）置的膠水被（bèi）過度擠壓，使膠水向刀口兩側堆積產生溢膠問題（tí）。
解決方法：建議采用厚度（dù）均勻、硬度（dù）合適的聚酯片材（如露米勒）做模切底板，且不建議通過在底板表麵局部貼膠帶來調整（zhěng）模切壓力。

【4】MD方向單麵溢膠
模切後排（pái）廢前的紙路過長，經過多次齧合輪的擠壓導致膠水回流，刀痕位置膠水重新結合，排（pái）廢時產（chǎn）生膠水拉絲。（通常是MD方向單邊溢膠）。
解決方法（fǎ）：縮短模切後排廢前（qián）的紙路（lù），減少齧合壓輪對模切刀口膠水的擠壓。如無法調整，可在（zài）排廢前使用溶劑滲透溶斷刀縫膠水的方法避免排（pái）廢拉膠（jiāo）絲。


好啦，關於銅版紙不幹膠材料模切（qiē）易膠的分享就到這裏啦，同時也適用（yòng）去其他模（mó）切材（cái）料哦，大家（jiā）可以參考哈，讓（ràng）我們下期見。

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