怎麽才能確保不幹膠材料模切的質量？

第一，麵料的種類。
麵料可（kě）分為紙張（zhāng）和薄膜兩（liǎng）類。普通（tōng）紙張的切割原（yuán）理與（yǔ）薄膜材料略有不（bú）同。模（mó）切時，麵料和粘合劑必須一起切（qiē）割。

模切紙材料是刀具切割和紙張應力（lì）斷裂的綜合結果（guǒ）。刀片向下（xià）切（qiē）割，紙張向兩側擠壓，紙材的模切精（jīng）度不是很高。分析樣品時，會看到一些（xiē）標簽有毛邊，這是材料纖維（wéi）粗（cū）、自然斷裂形成（chéng）的現象。
根據紙（zhǐ）質材料的模切特性，考慮到刀片的磨損，平壓平切刀片的角度通常（cháng）為520。如果角度大，材料的擠壓變形會大，水平方向的分離力（lì）會加劇材料的斷（duàn）裂分離。
薄膜材料的模切是一個完全切穿（chuān）的過程。由於大多數薄膜材料具有韌性，不會自然斷裂，因此必須完全切割或切割五分之四的厚（hòu）度，否則廢物將與標簽一起剝離。
模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，刀刃角度一般為30-42度（dù）。如果使用大角度模具切割刀，不（bú）僅模具切割困難（nán），如果刀片不鋒利，還會出現表麵切割、底紙（zhǐ）斷裂的情（qíng）況（kuàng），使成品標簽邊緣翻（fān），導致膠滲漏。總之（zhī），模切膜的精度（dù）高於紙質材料。

第二、是麵材的強度。
表麵材料的強度（dù）與表麵材料的厚度、纖維（聚合物）結（jié）構和自身（shēn）濕度有關。

在不幹膠材料模切過程中，與（yǔ）表（biǎo）麵材料相（xiàng）關的主要因素是廢物排（pái）放速度。環境濕度越（yuè）大，材料受潮後強度越弱，容（róng）易斷裂甚至無法排廢。在設計布局時，應根據材料的強度合理安排標簽的排放尺寸和速度。

第三（sān），麵料的厚度。
材料厚度直接影響模切深度，材料越厚，模切越容易。相對而言，材料薄（báo），容（róng）易切穿底（dǐ）紙。

例如（rú），在同一台平壓平標簽模切機上分別模（mó）切80g/m2和60g/m2，底紙麵材相（xiàng）同。因此，80g/m2材料的模切廢物（wù）排放正常，而60g/m2材（cái）料在模切過程中經常出現廢物排放斷裂。底紙切割和脫標經常停機，浪費很（hěn）多。如采用圓壓圓模切法或減小模切麵積，采用高（gāo）精度（dù）設備等，可減（jiǎn）少或避免這種現象（xiàng）。


模切是不（bú）幹膠標簽生產中非常重要的環節，模切質量直接（jiē）影響產品質量。在實（shí）際生產中（zhōng），由於（yú）諸多因素的影響，很難達（dá）到這種理想狀態，往（wǎng）往會（huì）出現（xiàn）各種模切質量問題，而優秀的模切指標是工藝所需要達到（dào）的目標。




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