點開收獲一篇關於PET不幹膠印刷常見問題解答第二期

        上期我們給大家帶來了兩個PET不幹膠及其他不幹（gàn）膠材料，印刷時常見（jiàn）的問題以及解決方（fāng）案，那麽今天作為第二期我們繼續給大家帶來兩個常見（jiàn）印刷問題的解決方案，讓大家印刷出現問題時輕鬆解決~

常見故障在印刷階段有：

1:卷（juàn）筒易碎紙端麵滲膠後，無法（fǎ）開卷印（yìn）刷

原因：切割和複卷小卷時，複卷張力過大，導（dǎo）致複（fù）卷（juàn）過緊，導（dǎo）致此故障；儲存或印刷車（chē）間溫度過（guò）高也會導致（zhì）此故障；擠壓或儲（chǔ）存時間過長也是造成此故障的原因之一。

解決問題的方法（fǎ）是：

1.除了根據上述原因改善相應的儲存和（hé）加（jiā）工條件外，還可以用（yòng）酒精擦拭滲膠端麵，使粘劑稀釋（shì），降低其粘度（dù），便於開卷。

2.輕輕打（dǎ）開卷，兩端塗上粉末，慢慢複卷。

3.改（gǎi）進後的卷筒（tǒng）不幹膠材料應在間（jiān）歇式紙（zhǐ）張輸送標簽機上（shàng）緩慢打（dǎ）印，並用模具切割。

2:印刷（shuā）膜表麵局部掉（diào）墨-油墨附著牢度不一致

原因：首先，在多色重疊時，底部油墨未完全幹燥，被表麵油墨覆蓋；第（dì）二，由於（yú）油墨層太厚，暴露的相同顏色的油墨完全幹燥，而壓在底（dǐ）部的油墨仍然不幹燥；第三，單色組UV固化功能。

解決方案是：

1.減少墨層的厚度。

2.增加VU幹燥裝（zhuāng）置的固化功率。

3.降低機器（qì）速度，增加（jiā）油墨固化時間，可采用單色多工位固化。

4.在工藝設計中盡量（liàng）避免油墨分層印刷，可采用圖形邊緣升色並列（liè）印刷工（gōng）藝。

5.增加電（diàn）暈處理裝置的功率，提高承印材料的表麵張力，使油墨更容易幹（gàn）粘，從而（ér）增加（jiā）油墨的附著牢度。

6.在油墨中加入光敏劑(幹燥劑)，使用固化速度快的（de）油（yóu）墨。

以上（shàng）就是常見印（yìn）刷問題及（jí）解決方案（àn）第二期的內容啦，相信經過兩期（qī）的了解，大家對（duì）於印刷問題解決（jué）已經得心應手啦，我們下期見~

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