點（diǎn）開收獲一篇（piān）關於PET不幹膠印刷常見問題解（jiě）答第二期

        上期我們給（gěi）大家帶來了（le）兩個PET不幹膠及其他不幹（gàn）膠材料（liào），印刷時常見的問（wèn）題以及解（jiě）決方案，那麽今天作為第二期（qī）我們繼（jì）續給大家帶來（lái）兩個常（cháng）見印刷問題的解決方案，讓大家印刷出現（xiàn）問題時輕鬆解決~

常見故障在印（yìn）刷階段有：

1:卷筒易碎紙端麵滲膠後，無法開卷印刷

原因：切割和複卷小卷時（shí），複卷張力（lì）過大（dà），導致複卷過緊，導致此故障；儲存（cún）或印刷車間溫度過高也會導致（zhì）此故（gù）障；擠壓或（huò）儲存時間過長也（yě）是造成此（cǐ）故障的原因之一。

解決（jué）問題的方法是：

1.除了根據上述原因改善相應的儲存和加工（gōng）條件外（wài），還可以用酒精擦拭滲膠（jiāo）端麵，使粘劑稀釋，降低其粘度，便於（yú）開卷（juàn）。

2.輕輕打開卷，兩端塗（tú）上粉末，慢慢複卷（juàn）。

3.改進後的卷筒不幹膠材料應在間歇（xiē）式紙張輸送標簽機上緩慢打印，並用模具切割。

2:印刷膜（mó）表麵局部掉墨（mò）-油墨附（fù）著牢度不（bú）一致

原因：首（shǒu）先，在多色重疊時，底部油墨未完全幹燥，被表麵油墨覆（fù）蓋（gài）；第二，由於油墨層太厚，暴露的相同顏色的油墨完全幹燥，而壓在底部的油墨仍然不（bú）幹燥；第三，單色組UV固化功能。

解決方案是（shì）：

1.減少墨層的厚度。

2.增（zēng）加VU幹燥裝（zhuāng）置的固化功率。

3.降低（dī）機器速（sù）度，增加油墨固化時間，可采用單色多工位固化。

4.在工藝設計（jì）中盡量避免油墨分層印刷，可采用圖（tú）形（xíng）邊緣升（shēng）色並列印刷工藝。

5.增（zēng）加電暈處理裝置的（de）功率，提高承印材料的表麵張力，使油墨更容易幹粘，從而增（zēng）加油墨的附著（zhe）牢（láo）度。

6.在油墨中加入光（guāng）敏劑(幹燥劑)，使（shǐ）用固化速度（dù）快的油墨。

以上就是常見印刷問題及（jí）解決方案第二期的內容啦，相信經過兩期的了解（jiě），大家對於印刷問（wèn）題解決（jué）已經得心應手啦，我們下期見~

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