印刷PET不幹膠時這幾個小技巧需要掌握

     印刷PET不幹（gàn）膠以及其他材質的不幹膠時，會有不少小夥（huǒ）伴出現小問題，如果我（wǒ）們掌握一些不幹膠標簽印刷中常見現象（xiàng）的處理技巧，對（duì）我們不幹膠的生產和印（yìn）刷都有著很大的幫助作用。下麵就來為（wéi）大家介紹幾個小技巧，讓印刷更簡單~

1.印刷去除劑去除白點（diǎn）

如果在打印緊急標（biāo）簽對（duì）象的過程（chéng）中，發（fā）現原材料表麵灰塵過多，但（dàn）沒有時間更換原材料，除塵布也用完了，過多的灰（huī）塵會導（dǎo）致大麵積的白點。

小貼士:做一個實地版，先在原材料表麵打（dǎ）印（yìn）一遍UV淡化劑，然（rán）後按照正常工藝印刷油墨。因為第一次印刷是因為UV淡化劑粘合或覆蓋了原材料表麵（miàn）的灰塵，印刷油墨時基本沒有白斑。而且（qiě），因為（wéi）UV淡化劑的（de）顏色很淺，不會影響後印油（yóu）墨的色調。然而，這將大大提高生產成本，因此它隻（zhī）能（néng）用於緊急情況，而不是一種傳統的解決（jué）方案。

2.除靜電幹擾外

在設（shè）備性能穩定的（de）情況下，印刷薄膜材料時產生的大量靜電往往會導致設備操（cāo）作係統死亡，無法正常工作，也（yě）會（huì）導致薄膜材料卷繞不均勻（yún）。

小技巧：如果生產任務緊急（jí），沒有時間（jiān）在設備上安裝靜電去除裝置。為了（le）盡（jìn）量減少靜電的影（yǐng）響，可以在車（chē）間增加兩個（gè）加濕器。這樣可以提高車間的相對濕度，大大消除靜電對設備和材料的影響，使生（shēng）產順利進行。

3.雙麵膠帶厚度的局部調整，達到理想的印刷效果

在不幹膠標簽印刷過程中，經常會出現局部區域印刷顏色過深或過淺的情況。

小技巧：此時，可以通過調整（zhěng）局部貼紙（zhǐ）雙麵膠帶的厚（hòu）度來解決，而無需（xū）重（chóng）新製作膠片幹燥版。如果局（jú）部區域的印刷顏色太深，可以去除區域印版下的雙麵膠帶，這相當於降低局部印刷壓（yā）力（lì），印刷顏色會更淺。

同樣，如果局（jú）部區域的印刷顏色太淺，可以在該區（qū）域的印版下（xià）方添加一層（céng）雙麵膠，這相（xiàng）當於增加局部印刷壓力，加深印刷顏色。通過這種方式調（diào）整（zhěng）圖（tú）形和文本的局部壓力，通常可以解決一些問題，避免重新製作膠片和製版帶來的麻煩，節省版本材料。

以上就是今天分享的三個在印刷PET不幹膠以及其他不幹膠材料時的小技巧（qiǎo）啦，下（xià）期將會給大家介紹其他的小技巧，我們下期見~

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