印刷PET不幹膠時（shí）這幾個小技巧需要掌握

     印刷PET不幹（gàn）膠以及其他材質的不幹膠（jiāo）時，會有不少小夥伴出現小（xiǎo）問題，如果我們掌握一些不幹膠標簽印刷中（zhōng）常見現象的處理技巧，對（duì）我們不幹膠的生產和印刷都有著很大（dà）的幫助作用。下麵就來為大家介紹幾個（gè）小技巧，讓印刷更簡單~

1.印刷去除劑去除白點

如果在打印緊急標簽對象的過程中，發（fā）現原材料表麵灰塵過多，但沒有時間更換原材料，除塵布也用完了，過多的灰塵會導致大麵積的白點。

小（xiǎo）貼士:做一個實地版，先在原材料（liào）表麵打印（yìn）一遍UV淡化劑，然後（hòu）按照正常工藝印刷油墨。因為第一次印刷（shuā）是（shì）因（yīn）為UV淡化劑粘合或覆蓋了原材料表麵的（de）灰塵（chén），印刷油（yóu）墨時基本沒有白斑。而且，因（yīn）為UV淡化劑的顏色（sè）很淺，不（bú）會影響後印油墨的（de）色調（diào）。然而，這將大大提高生產成本，因此它隻能（néng）用於緊急情況，而不是一種傳統的解決方案。

2.除靜電幹擾外

在（zài）設（shè）備性能穩定的情況下，印刷（shuā）薄膜材料（liào）時產生的大量靜電往往會導致設備操作（zuò）係統（tǒng）死亡，無（wú）法正（zhèng）常工作，也會導致薄膜材料卷繞（rào）不均勻。

小（xiǎo）技巧：如果生產任務緊急，沒有時間在設備上安裝靜電去除裝置。為了盡量減少靜電的影響，可以在（zài）車間（jiān）增加兩個加濕器。這樣可以提（tí）高車間的相對濕（shī）度，大大消除靜電對設備和材料的影響，使（shǐ）生產順利進行（háng）。

3.雙麵膠帶厚度的局部調整，達（dá）到理想（xiǎng）的印刷效果

在不幹膠標簽印刷過程中，經常會出現局部區域印刷顏色（sè）過深或過淺的情況。

小技巧：此時（shí），可以通（tōng）過調整局部貼紙雙（shuāng）麵膠帶的厚度來解決（jué），而無需重新製作膠片幹燥版。如果局部區域的印刷顏色（sè）太深，可以去除區域（yù）印版下的雙麵膠帶，這相當於降低局部印刷壓力，印刷顏（yán）色會更淺。

同樣，如果局部區域的印刷顏色太淺，可以在（zài）該區域的印版下方添加一層雙（shuāng）麵（miàn）膠，這相當於增加局部印刷壓力，加深印刷顏色。通過這種方式調整圖形（xíng）和文本的局部壓力，通常可以解決一些問題，避免重新製作（zuò）膠片和（hé）製版帶來的麻煩，節省版本材料。

以上就是今天（tiān）分享的三個在（zài）印刷PET不幹膠以及其他不幹膠材料時的小（xiǎo）技巧啦，下期將會給大家介紹其他的（de）小技巧（qiǎo），我（wǒ）們下期見~

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